Научные доклады на заседании Президиума СО РАН: бактериофаги, радиационная безопасность и исследования растительного сырья

На заседании Президиума СО РАН доктора наук, которые примут участие в выборах в члены Российской академии наук, продолжили представлять свои исследования.

Заведующая лабораторией молекулярной микробиологии Института химической биологии и фундаментальной медицины СО РАН доктор биологических наук Нина Викторовна Тикунова рассказала о бактериофагах, как одном из способовлечения бактериальных заболеваний, в том числе тех, которые не поддаются традиционному лечению антибиотиками.

«Бактериофаги — вирусы бактерий и архей, самостоятельно они не размножаются и не перемещаются в пространстве», — подчеркнула Нина Тикунова. При встрече с подходящей клеткой бактериофаг попадет в нее и переориентирует машинерию всей клетки на производство фаговых частиц. По словам исследовательницы, всего существует 109 тонн вещества бактериофагов. «Если вытянуть их в одну линию, то она долетит до созвездия Плеяд», — сравнила она. При этом бактериофаг обладает настолько высокой специфичностью, что не заражает даже соседние штаммы, поэтому их безопасно использовать в терапии. Кроме того, иммунная система человека за счет миллионов лет жизни в сообществе с бактериофагами адаптировалась к ним, их безопасность показана для разных групп пациентов, включая детей, людей пожилого возраста, пациентов с ослабленным иммунитетом. «В настоящий момент существует две стратегии фаготерапии: коммерческие коктейли бактериофагов определенного состава и подбор фагового препарата индивидуально каждому пациенту. В первом случае возможно воздействие лишь на ограниченное число патогенов, каждого конкретного бактериофага в коктейле не очень много, а сами бактериофаги могут конфликтовать друг с другом при хранении. Во втором случае требуется дополнительное время и существенные финансовые ресурсы для составления препарата», — акцентировала Нина Тикунова.

Нина Викторовна показала, насколько выросла антибиотикорезистентность после пандемии COVID-19. В качестве примера она рассмотрела эпидермальный стафилококк: до пандемии треть всех его штаммов в Новосибирской области была чувствительна к антибиотикам, после — только 7 %.

Нина Тикунова коснулась исследований, которые ведутся в ИХБФМ СО РАН:биологи преимущественно работают с индивидуальным подбором бактериофагов для пациента. «68—95 % пациентов с различными местными инфекциями излечиваются, — сообщила исследовательница. — Например, нам удалось показать, что при протезировании тазобедренных суставов использование этиотропного антибиотика и бактериофага в случае, когда у пациента был только один возбудитель, давало полное выздоровление». Более сложная задача — подбор коктейля для разных агентов, но здесь исследователи заметили, что бактериофаг может стимулировать у бактерии чувствительность к антибиотикам. Н. В. Тикунова затронула использование бактериофагов для раковых, аутоиммунных, вирусных заболеваний и в общих чертах обозначила технологии фагового дисплея, получения синтетических бактериофагов с заданными свойствами и новое направление — литические ферменты (ферменты для разрушения стенок бактерий). «Бактериофаги — выдающая молекулярная машина, предложенная нам природой, но пока недооцененная и недостаточно нами используемая», — резюмировала Н. Тикунова.

Доклад директора Северского биофизического научного центра Федерального медико-биологического агентства доктора медицинских наук Равиля Маниховича Тахауова был посвящен обеспечению радиационной защиты при обращении с радиоактивными веществами и соблюдению норм радиационной безопасности при внедрении ядерных инноваций, в том числе новых видов топлив. «Вклад атомной отрасли в развитие страны, ее потенциал для обеспечения национальной безопасности, технологического суверенитета и лидерства, а также необходимость укрепления кооперации в радиологии обсуждались недавно на совместном заседании Госкорпорации “Росатом”, Российской академии наук и НИЦ “Курчатовский институт”, посвященном 80-летию атомной отрасли, — отметил Р. Тахауов. — Развитие атомной индустрии, расширение использования источников ионизирующего излучения в различных сферах обусловливает необходимость интегрального анализа радиогенных медико-биологических эффектов». Ученый рассказал об экономическом ущербе атомной отрасли, связанном с потерей профессионального долголетия персонала: потери, связанные с болезнями специалистов, могут достигать 14 млрд рублей, а профилактика лишь 30 % случаев медицинских противопоказаний позволяет сохранить свыше 4,5 млрд рублей ежегодно.

Поэтому сфера ядерных инноваций нуждается в модернизации регламентной системы здоровьесбережения, качества и уровня жизнедеятельности, продлении активного долголетия, в том числе и профессионального, персонала объектов использования атомной энергии при работе с новыми видами топлива. «Необходимо разработать тест-системы для установления повышенного уровня индивидуальной радиочувствительности организма человека, внедрять средства профилактики и коррекции ряда нарушений, вызываемых особенностями новых видов топлива и предотвращать развитие радиогенных патологий в условиях контакта с ними, а также совершенствовать систему оперативной готовности и аварийного реагирования в случае возникновения внештатных ситуаций на предприятиях, применяющих ядерные инновации», — перечислил Равиль Тахауов.

По словам ученого, современные знания не позволяют оценить с какой-либо точностью возможные последствия для человека малых доз ионизирующего излучения, поскольку многие эффекты отсрочены и зачастую неотличимы от эффектов других агентов, многие развиваются только при превышении пороговой дозы, некоторые могут быть кумулятивными. Плюс отдельные люди могут отличаться чувствительностью к ионизирующему излучению. Поэтому только комплексные и междисциплинарные исследования помогут установить истинное положение вещей, а наиболее основополагающими и репрезентативными являются эпидемиологические работы, выполняемые на группах/когортах лиц, подвергавшихся профессиональному облучению или проживающих на территориях, имеющих радиационный фактор природного или антропогенного характера.

Директор Сибирского федерального научного центра агробиотехнологий РАН доктор биологических наук Кирилл Сергеевич Голохваст говорил о новейших методах исследований растительного сырья. Один из наиболее перспективных подходов — использование сверхкритической экстракции. Этот способ основан на переводе газов в жидкое состояние благодаря особым условиям давления и температуры. Полученная таким образом жидкость обладает уникальными физико-химическими характеристиками, позволяющими эффективно извлекать растительные компоненты, ранее труднодоступные традиционными методами.

«Преимущество технологии в том, что она полностью зеленая: процесс протекает без выделения вредных веществ в атмосферу. Мы провели исследование свыше сотни различных видов растений, среди которых сельскохозяйственные культуры, дикорастущие виды и даже водоросли. Все образцы собирались непосредственно в естественных зонах обитания. В результате анализа одного из трех изученных видов шиповника было обнаружено вещество, обладающее выраженным воздействием на определенный вид опухоли мозга, — глиобластому. Помимо медицинских приложений, сверхкритическая экстракция активно применяется в пищевой индустрии для извлечения натуральных пигментов. Благодаря тому, что экстрагированный пигмент остается защищенным от кислорода, он сохраняет свою окраску и стабильность, что делает его востребованным компонентом в производстве продуктов питания», — отметил Кирилл Голохваст.

Метод позволяет детально изучить метаболический профиль растений, выявить взаимосвязи между биохимическим составом и генетическими особенностями. Это открывает перспективы для целенаправленного селекционного отбора и разработки устойчивых сортов сельхозкультур. Метаболомный анализ, выполненный с использованием сверхкритической экстракции, дает ученым возможность глубже понять механизмы адаптации растений к неблагоприятным внешним воздействиям и составить обоснованные рекомендации для аграриев. Кроме того, исследователи используют комплексный подход, сочетающий методы метаболомики и лазерной конфокальной микроскопии. Такая методика показывает, где именно в зерне накапливаются полезные вещества и как оно реагирует на стрессы вроде засухи или болезней.

«Наука в Сибири»

Ученые превращают микроводоросли в сахарозаменитель и компоненты для косметики

Специалисты ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН» при поддержке Российского научного фонда разрабатывают комплексный подход для переработки биомассы микроводорослей в компоненты для косметической и пищевой промышленности. Планируется получить наиболее подходящие штаммы водорослей и разработать оптимальные способы их переработки.

Микроводоросли — сырье, из которого получают биодизельное топливо, биологически активные добавки, этанол и метан, биоводород и другие ценные продукты. Водоросли поглощают углекислый газ, благодаря чему содержат в своей массе до 50 % углерода и обладают высоким энергетическим потенциалом. Их культивируют разными способами, вплоть до выращивания в сточных водах.

Специалисты Института катализа СО РАН решили сосредоточиться на двух продуктах — компонентах для косметической индустрии и производстве сорбитола, который используют не только как сахарозаменитель, но как стабилизатор в пищевой промышленности. Для этого ученые выращивают биомассу водорослей с достаточным содержанием белков и углеводов, в частности, определяют оптимальные условия их синтеза и ищут эффективные подходы для переработки.

«В косметике используют белковые углеводные гидролизаты из водорослей, которые обладают антиоксидантным действием. Их добавляют в косметику наружного применения, средства по уходу за кожей. В случае с сорбитолом необходима биомасса с высоким содержанием углеводов», — рассказывает ведущий научный сотрудник Отдела нетрадиционных каталитических процессов ИК СО РАН, руководитель проекта кандидат химических наук Николай Владимирович Громов.

Для производства гидролизатов используют два способа — высокотемпературную водную обработку в автоклаве и каталитическую обработку. Ученые сосредоточились на разработке эффективных катализаторов для второго способа. Каталитическая обработка разрушает структуру клетки и высвобождает белковые соединения: они идут в косметическую область, а оставшиеся углеводы — в пищепром.

Для наработки биомассы в ИК СО РАН была создана уникальная установка — фотобиорекатор на 100 литров. Химики будут выращивать и тестировать штаммы и с помощью скрининга отбирать нужные. Технология требует соблюдения ряда условий — обязательное наличие питательной среды, постоянное насыщение углекислым газом, особые температурный и световой режимы.

На настоящий момент производство и тестирование биомассы проходит в сотрудничестве с новосибирской компанией, занимающейся микроводорослями и заинтересованной в реализации проекта.

Пресс-служба ФИЦ ИК СО РАН

Ученые создали высокоскоростной пучок убегающих электронов

В Институте сильноточной электроники СО РАН (Томск) в смоделированных на лабораторной установке условиях для изучения свойств красных спрайтов зафиксировали пучок убегающих электронов, процесс генерации которых длится лишь миллиардную долю секунды. Результат важен для понимания процесса образования красных спрайтов — особого вида молнии, возникающих в верхних слоях атмосферы планеты в сильную грозу на высоте около 50—100 километров, а также для обеспечения стабильной связи и безопасности высотных летательных аппаратов.

«Нашим научным коллективом накоплен значительный опыт исследования убегающих электронов, мы стали вторыми в мире, кому в 2003 году удалось их зарегистрировать при атмосферном давлении воздуха. Благодаря пониманию специфики условий их образования и достижениям в области разработки научного экспериментального оборудования стало возможным смоделировать в лабораторных условиях возникновение красных спрайтов и зафиксировать убегающие электроны. Это очень важно, так как их изучение в природе весьма затруднительно из-за больших высот», — рассказал руководитель проекта главный научный сотрудник лаборатории оптических излучений ИСЭ СО РАН профессор, доктор физико-математических наук Виктор Федотович Тарасенко.

Убегающие электроны — это электроны, ускоряемые внешним электрическим полем, которые при движении в газе набирают энергию между столкновениями большую, чем теряют в столкновениях. Это происходит потому, что при энергиях электронов более единиц килоэлектронвольт потери их энергии при столкновениях с частицами газа монотонно убывают с увеличением скорости электронов. Соответственно, энергия электронов начинает быстро возрастать, и они разгоняются до больших энергий.

Чтобы поймать убегающие электроны в ходе эксперимента, исследователи создали специальную установку, позволяющую генерировать пучки этих частиц из плазмы без применения металлических электродов. Таким образом были максимально точно воспроизведены условия образования красных спрайтов, которые начинаются и заканчиваются в атмосфере, а значит, не имеют контакта с земной поверхностью. Установка состоит из генератора высокоточных импульсов, формирующего в кварцевой трубке, заполненной воздухом низкого давления, плазму емкостного разряда. При этом электроды располагались на внешней поверхности трубки и не имели контакта с плазмой, от которой инициировались стримеры, образующие плазменные диффузные струи — аналоги красных столбчатых спрайтов. Для регистрации пучка убегающих электронов на правом торце кварцевой трубки был установлен коллектор с субнаносекундным временным разрешением.

Полученные результаты важны для понимания природы стримерного пробоя в красных столбчатых спрайтах — процесса, при котором в верхних слоях атмосферы Земли возникают состоящие из нескольких струй разряды, распространяющиеся как вниз, к поверхности Земли (положительный стример), так и вверх (отрицательный стример).

«После прохождения фронтом плазмы положительного стримера загорается яркая область, называемая глоу, имеющая в верхней части высокое электрическое поле. Появляющиеся на этом этапе убегающие электроны влияют на формирование направленного вверх отрицательного стримера», — подчеркнул Виктор Тарасенко.

В ходе работы ученые исследовали всю совокупность параметров плазмы (спектры излучения, скорость распространения стримера и так далее), необходимых для возникновения красных спрайтов. Полученные данные по распространению стримеров совпали с расчетами теоретиков, участвующих в реализации проекта, а также с результатами атмосферных исследований. Сейчас в лаборатории продолжаются работы по моделированию красных спрайтов, для этого используются разные варианты длины и диаметра кварцевых трубок. Кроме этого, ученые из ИСЭ СО РАН участвуют в гранте, реализуемом их коллегами из Полярного геофизического института в Мурманске — он направлен на изучение атмосферных явлений, в том числе северного сияния.

Исследования выполняются при поддержке РНФ (проект № 24-29-00166).

Пресс-служба ТНЦ СО РАН

Ученые прояснили физические механизмы самой сильной за последние 20 лет магнитной бури

Группа ученых Института солнечно-земной физики СО РАН (Иркутск) установила механизмы кардинальной перестройки ионосферы Земли во время сильнейшей за последние 20 лет магнитной бури, произошедшей в мае 2024 года. Для этого были задействованы инструменты нового поколения Национального гелиогеофизического комплекса РАН. Статья о взаимодействии нейтральной и заряженной компонент верхней атмосферы и воздействии бури на радиотехнические системы опубликована в журнале «Доклады РАН. Науки о Земле».

Собранные специалистами данные о полярных сияниях, а также косвенные измерения по данным навигационных систем ГЛОНАСС и GPS показали, что во время бури овал полярных сияний опустился до 19° северной широты.

«С помощью инструментов НГГК РАН было зарегистрировано гигантское падение электронной концентрации (до пяти раз относительно фонового уровня) и рекордное свечение верхней атмосферы (в красной линии атомарного кислорода оно превысило 25 кРл) даже по отношению к сильнейшим бурям 23-го цикла солнечной активности», — отметил один из руководителей работ доктор физико-математических наук Юрий Владимирович Ясюкевич.

Кандидат физико-математических наук Роман Валерьевич Васильев рассказал, что объединение оптических и радиофизических измерений в Восточной Сибири, дополненное данными глобальных измерений, продемонстрировало связь повышения температуры верхней атмосферы с резким уменьшением электронной концентрации в ионосфере на средних широтах. Разогрев атмосферы на полярных широтах из-за высыпаний частиц с высокой энергией приводит к усилению ветра в верхней атмосфере. Усиленный ветер, зарегистрированный комплексом оптических инструментов, приносит разогретый воздух на средние широты, вызывает здесь увеличение температуры нейтральной атмосферы и рост концентрации молекулярного азота, что в свою очередь приводит к значительному повышению скорости рекомбинации электронов в атмосфере.

«Совмещение измерений сетей ионозондов и коротковолновых радаров продемонстрировало значительное ухудшение условий распространения радиоволн. Взаимодополняемость развернутых в настоящее время научных инструментов открывает новые возможности мониторинга состояния

околоземного пространства, изучения и моделирования динамических процессов во время подобных экстремальных явлений с недоступной ранее детализацией», — подчеркнул Юрий Ясюкевич.

В статье указано, что экстремальная магнитная буря, произошедшая 10—19 мая 2024 года, предоставила уникальный материал для изучения физических процессов в ионосфере и атмосфере Земли. Измерения параметров ионосферы в Восточной Сибири, дополненные данными коротковолнового радара EKB (пос. Арти), показали сильные искажения при распространении радиоволн вплоть до полной потери сигнала в период максимальной интенсивности бури.

«Недостаточно, анализируя какое-то физическое явление, смотреть на данные одной или двух установок, так как у любых измерений есть как достоинства, так и недостатки. Комплекс развернутых нашим институтом инструментов позволяет анализировать полную картину процесса», — заметил Роман Васильев.

Он пояснил, что активное освоение космического пространства в интересах решения задач связи, навигации, дистанционного зондирования Земли в последние десятилетия актуализирует изучение воздействия Солнца на Землю и требует создания эффективных моделей для прогноза космической погоды.

«Наиболее сильным проявлением космической погоды являются магнитные бури, порождающие возмущения в ионосфере и атмосфере. Именно к таким событиям относится магнитная буря, начавшаяся 10 мая 2024 года, именно по этой причине она привлекла пристальное внимание ученых», — сказал Роман Васильев.

Юрий Ясюкевич добавил, что сейчас ученые работают над тем, чтобы разобраться, как сильно майская магнитная буря 2024 года сказалась на качестве GPS-навигации.

Пресс-служба ИСЗФ СО РАН

Группа «РОСНАНО» представила системы очистки фильтрата ТБО на Международной выставке экологических технологий WASMA

Мембраниум nanoRO S — одно из совершенных решений компании для очистки фильтрата полигонов ТБО, разработанное с целью снижения импортозависимости и повышения экономической выгоды предприятий.

Рулонные мембранные элементы серии S, предназначенные для наивысшей степени очистки сточных вод, имеют усиленную конструкцию, повышенную стойкость к «сложным» сточным водам, а также обеспечивают выполнение требований по качеству пермеата.

Группа «РОСНАНО» — единственный в РФ производитель мембранного полотна и рулонных мембранных элементов для водоподготовки в энергетике, электронной, пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.

СПРАВКА

MEMBRANIUM (АО «РМ Нанотех»). Проектная компания РОСНАНО АО «РМ Нанотех» — единственная российская компания, производящая наноструктуированное мембранное полотно и рулонные мембранные элементы для обратного осмоса (ОО), нанофильтрации (НФ), ультрафильтрации (УФ).

Производственная мощность завода АО «РМ Нанотех» составляет 2 млн квадратных метров мембранного полотна в год и 50 000 мембранных элементов (в пересчете на типоразмер 8040). Общая площадь составляет 10 000 кв. метров.

Физики измерили поперечные потери в магнитной ловушке открытого типа при помощи новой диагностической системы

Специалисты Института ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН разработали диагностическую систему, которая способна с высокой точностью измерять потери энергии из открытых магнитных систем, использующихся для удержания плазмы в экспериментах по управляемому термоядерному синтезу (УТС). Исследования проводились на установке ГДЛ (Газодинамическая ловушка) и показали, что от 20 до 40 % энергии, захваченной в плазму, теряется поперек магнитного поля. Следующая задача физиков состоит в том, чтобы научиться с ними бороться – идеи уже есть. Результаты опубликованы в журнале Journal of Plasma Physics.

Установка ГДЛ и еще три открытые ловушки — КОТ (Компактный осесимметричный тороид), ГОЛ-NB (Гофрированная ловушка — Neutral beams) и СМОЛА (Спиральная магнитная открытая ловушка) входят в уникальный исследовательский комплекс «Длинные открытые ловушки» (ДОЛ) ИЯФ СО РАН. В настоящий момент на них отрабатываются технологии, которые будут использованы при создании установки нового поколения ГДМЛ (Газодинамическая многопробочная ловушка). Это магистральный проект по физике плазмы ИЯФ СО РАН. Планируется, что ГДМЛ продемонстрирует возможность проектирования компактного, экономически и экологически привлекательного термоядерного реактора на основе магнитных ловушек открытого типа. Недавняя серия экспериментов на установке ГДЛ была посвящена изучению энергобаланса в установке.

«Когда говорят про потери плазмы из магнитных ловушек, будь то закрытая (токамак, стеллартор) или открытая магнитная система, подразумевают энергоэффективность будущего термоядерного реактора, — прокомментировала заведующая лабораторией ИЯФ СО РАН кандидат физико-математических наук Елена Ивановна Солдаткина. — Ты либо можешь контролировать потери энергии, либо нет. В этом отношении к отрытым ловушкам на заре их развития было много претензий, мол, если у вас “бутылка с двумя горлышками”, то продольные потери неизбежны. Со временем выяснилось, что все не так плохо и в открытой ловушке вдоль магнитного поля электрический потенциал выстраивается таким образом, что продольные потери очень заметно снижаются. Однако все равно вопрос энергобаланса всегда был и остается ключевым. Сколько энергии ты вложил в систему, сколько из нее потерял, сколько ее осталось на эффективное использование — все это необходимо знать, чтобы двигаться дальше».

Для того чтобы оценить энергоэффективность установки ГДЛ, с высокой точностью измерить, сколько и где теряется энергии, специалисты создали современный диагностический комплекс.

«Стоит сказать, что такую задачу ставили наши коллеги еще в 1990-е г., когда ГДЛ была запущена, — добавила Елена Солдаткина. — Чейчас мы полностью обновили диагностические устройства, чтобы они соответствовали современным параметрам плазмы. В 2024 году нам удалось свести воедино энергобаланс ГДЛ. Мы учли энергетические потери от вытекания плазмы через пробки ловушки, от перезарядки ионов плазмы на остаточном газе (поперечных потерь), от излучения энергии атомами, от контакта внешних слоев плазмы с радиальными электродами. Суммарно в перечисленных каналах энергопотерь измерено около 80 % захваченной в плазму мощности. Еще не 100 %, но и это очень хороший результат».

По словам специалиста, самым важным для исследователей было изучение канала поперечных потерь, так как до внедрения новой диагностики было неизвестно, какое количество энергии пропадает в этой области.

«Когда плазма перезаряжается на остаточном газе, она теряется поперек магнитного поля, этот процесс и называется поперечными потерями, — пояснила Елена Солдаткина. — Мы создали новую диагностическую систему, основанную на пироэлектриках, которая измеряет этот паразитный эффект. Оказалось, что в этом канале теряется до 40 % энергии. На данном этапе главный результат именно в том, что мы смогли оценить эти потери. Раньше мы просто не знали, большие они или маленькие, а теперь, установив 25 датчиков вдоль камеры установки и заставив их работать одновременно, измерили эту энергию, и оказалось, что она немаленькая. Таким образом мы и приблизились к суммарным 80 %».

Созданную в ИЯФ СО РАН диагностику на основе пироэлектриков уже повторили коллеги, работающие на открытых ловушках с похожими временными импульсами, например, из Wisconsin Plasma Physics Laboratory (США) и «TAE Technologies, Inc.» (США). Теперь задача российских физиков состоит в том, чтобы понять, как минимизировать канал поперечных потерь в плазме на установке ГДЛ, и использовать эту исчезающую в никуда энергию для нагрева плазмы.

«В нашей лаборатории разработан прототип пушки Маршалла, которая будет подпитывать плазму не холодным газом, как это происходит в нынешних экспериментах, а холодной плазмой, — прокомментировала Елена Солдаткина. — Планируется, что таким образом мы сможем сильно подавить поперечный канал потерь, оставив эти 40 % энергии внутри плазмы. Как только красная линия на графике (содержание энергии в плазме) сойдется с зеленой линией (вся энергия в установке), термоядерный реактор станет гораздо ближе — не на нашей ГДЛ, конечно, а в будущих проектах. Когда мы будем точно знать, что потери энергии нам подконтрольны, тогда можно строить ГДМЛ. В данный момент мы работаем над тем, чтобы пушка Маршалла могла работать не в однократном, а в многоимпульсном режиме — эксперименты только начинаются».

Работа выполняется в рамках государственного задания FWGM-2025-0041 «Развитие методов удержания плазмы в осесимметричных открытых ловушках».

Пресс-служба ИЯФ СО РАН

Ученые создали высокостабильные коллоидные растворы с рекордной концентрацией наночастиц магнетита

Исследователи получили стабильные золи (растворы) с невероятно высокой концентрацией наночастиц оксида железа — до 1350 грамм на литр. При этом ученые предложили новый способ стабилизации таких растворов. Предложенный метод не только упрощает производство магнитных растворов, но и позволяет тонко управлять вязкостью получаемых золей. В будущем такие материалы могут стать перспективными в медицине, экологии и других областях. Результаты исследования опубликованы в журнале Journal of the American Chemical Society.

Стабильные гидрозоли, состоящие из равномерно распределенных в воде магнитных частиц размером от 1 до 100 нанометров, обладают уникальными свойствами, которые делают их незаменимыми в самых разных областях. Например, магнитные наночастицы и их растворы являются перспективными материалами для биомедицины, позволяющими объединять процесс диагностики различных заболеваний и их лечение. Такие частицы могут выступать в качестве контрастирующих средств в МРТ, а также носителями при управляемой адресной доставке лекарственных средств и активными агентами при магнитной гипертермии онкозаболеваний. Другой сферой применения коллоидных растворов магнитных наночастиц является создание магнитоуправляемых сорбентов для различных технологических применений и очистки воды, а также умных и метаматериалов. Широкое применение наноматериалов на основе оксидов железа связано как уникальным сочетанием магнитных и оптических свойств, так и широкой распространенностью соединений железа на Земле, и, следовательно, низкой стоимостью.

Одна из основных сложностей в создании наноколлоидов — это их стабилизация. Наночастицы склонны агрегировать, то есть слипаться. Агрегаты частиц просто седиментируют — выпадают в осадок, и наноколлоид перестает быть наноколлоидом. Чтобы этого избежать, обычно используют стабилизаторы — вещества, которые обволакивают частицы и не дают им приближаться друг к другу. Стабилизированные наноколлоиды легче хранить, транспортировать и применять в различных технологиях. Часто в качестве стабилизаторов используют полимеры, например, поливиниловый спирт, или поверхностно-активные вещества. Тем не менее коллоиды на основе традиционных высокомолекулярных стабилизаторов обладают рядом недостатков. Помимо более высокой цены, водные растворы таких соединений сами, как правило, достаточно вязкие, что увеличивает вязкость конечных золей. К тому же крупные молекулы поверхностно-активных веществ, плотно облепляя частицы, делают их поверхность менее химически активной, что в ряде случаев нежелательно.

Коллектив ученых, в который вошли исследователи из ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» и ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН», разработал новый способ создания наноколлоидов, позволяющий обойтись без традиционных стабилизаторов. В результате специалисты получили наноколлоиды с большой концентрацией наночастиц оксида железа. Это открывает новые перспективы в биомедицинских и экологических приложениях.

Вместо традиционных стабилизаторов исследователи использовали цитрат лития — это соединение соли лития и лимонной кислоты, безопасное и простое вещество, которое стабилизирует частицы за счет электростатических взаимодействий. Цитрат лития создает отрицательный заряд и предотвращает слипание частиц. В своей работе ученые добились невероятной концентрации наночастиц, до 1350 грамм на литр, что значительно расширяет возможности применения наночастиц в таких областях, как контролируемая доставка лекарств, гипертермия, магнитно-резонансная томография, а также в экологической очистке.

После получения материалов исследователи изучили свойства полученных коллоидов. Они состоят из суперпарамагнитных наночастиц оксида железа — магнетита — размером около 11 нанометров. Суперпарамагнитность частиц проявляется в том, что они становятся магнитными под действием внешнего магнитного поля, а когда поле выключается, их намагниченность исчезает. То есть, частицами таким образом можно управлять. Это открывает огромные возможности для точного контроля в медицине и технологиях.

Выяснилось, что коллоиды, стабилизированные цитратом лития, показали низкую вязкость, высокую стабильность и длительную устойчивость к осаждению. Однако они не были единичными наночастицами, как считали ученые, а сбивались в сложные кластеры. Это не значит, что стабилизатор — цитрат лития — не сработал. Специалисты предположили: образование и распад кластеров носят динамический характер, и это не дает частицам слипаться в крупные объединения, которые могли бы выпадать в осадок. Полученные результаты указывают на более сложную организацию высококонцентрированных коллоидных растворов, предлагая новый подход к пониманию их структуры.

В исследовании также принимали участие специалисты Сибирского федерального университета и Университета Бар-Илан (Израиль).

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

Ученые разработали экологичный способ получения углеродных наноматериалов из токсичных отходов

Специалисты ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН» разработали процесс каталитической переработки трихлорэтилена и токсичных отходов на его основе в углеродные наноматериалы. Этот способ утилизации — альтернатива сжиганию или захоронению, которые наносят экологии большой вред. Получаемые углеродные нановолокна можно использовать как для улучшения физико-механических свойств полимеров и смазок, так и в качестве носителя катализаторов.

Трихлорэтилен — хлорорганическое соединение, которое применяют как средство для обезжиривания металлов и химчистки тканей, в производстве инсектицидов, лекарств, смол и красителей. Вещество имеет третий класс опасности, и пока нет широко внедренных способов его утилизации в промышленных масштабах, кроме сжигания и захоронения. При сжигании помимо прочих веществ выделяется фосген — высокотоксичный газ, отравляющий атмосферу.

В Институте катализа СО РАН разработали способ получения углеродных наноматериалов из легких алифатических углеводородов, а затем адаптировали эту методику для разложения хлорорганических соединений. Сначала трубчатый реактор, где помещен катализатор на основе никеля с добавлением промотирующей добавки (молибдена, вольфрама, палладия или олова), нагревают до 550—650 °C. Затем через установку пропускают смесь трихлорэтилена, аргона и водорода (водород предотвращает блокировку поверхности катализатора хлором). В результате получается углеродный наноматериал в виде нановолокон, а образующуюся соляную кислоту на выходе из реактора нейтрализуют щелочью.

Предложенный способ утилизации отходов на основе трихлорэтилена позволяет избежать образования побочных токсичных соединений, а такие продукты, как соляная кислота и летучие хлоруглеводороды, можно внедрить в производственный цикл. Например, особенно перспективной предложенная технология может стать для заводов по производству винилхлорида, где образуется большое количество хлорорганических отходов и есть потребность в соляной кислоте. Углеродные нановолокна, получаемые в процессе пиролиза хлоруглеводородов, также могут найти широкое применение.

«Существует много направлений, где можно использовать углеродные наноматериалы. Сейчас мы работаем над созданием модифицированных полимерных композитов. Также наш материал оказался перспективным адсорбентом для очистки воды от хлорароматических загрязнений — он обладает высокой удельной поверхностью и пористостью. Еще одно разрабатываемое направление — присадки в смазочные материалы для улучшения триботехнических показателей», — рассказывает соавтор разработки, младший научный сотрудник отдела материаловедения и функциональных материалов Арина Романовна Потылицына.

Интересная для катализа перспектива — использовать углеродные материалы в качестве носителя катализаторов. Ученые предложили совместить стадию получения углеродного носителя и этап нанесения катализатора. Концепция одностадийного синтеза металл-углеродных композитов, где частицы катализатора закреплены в структуре углеродных нановолокон, уже активно разрабатывается. Подобные композитные системы можно будет использовать, например, в электрохимических приложениях.

Пресс-служба ИК СО РАН

Михаил Юрин на VI Международном промышленном форуме «Ресурсы роста. Химия для жизни: государство и бизнес» рассказал о планах по развитию химических производств

Заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин принял участие в международных специализированных выставках «Экспоплекс “ChemiCos&Household”». В рамках выставок лидеры химической отрасли демонстрируют свои достижения в производстве и дистрибуции бытовой и профессиональной химии, косметики, а также сырья, ингредиентов, оборудования и упаковки для организации полного цикла производства МСТХ (мало- и среднетоннажной химии) и многое другое.

В этом году на выставке расположились более 700 производителей и дистрибьюторов, порядка тысячи отечественных и зарубежных брендов. Ключевым мероприятием деловой программы «VI Международного промышленного форума химия для жизни: государство и бизнес» стало открытое пленарное заседание. Его тема в этом году: «Новые материалы и химия – формируя технологическое лидерство страны. МХУК (монохлоруксусная кислота) и переделы, жирные кислоты и спирты». Модератором заседания выступил Михаил Юрин, который отметил, что национальный проект «Новые материалы и химия» нацелен на обеспечение технологического суверенитета российской промышленности в целом, так как химическая промышленность является базовой отраслью. К 2030 году, благодаря реализации этого нацпроекта предполагается достичь потенциального объема производства в химической промышленности более 11 триллионов рублей и сократить долю импорта до 30%.

«Создание интегрированных цепочек невозможно без развития сырьевой базы, которая служит отправной точкой для многих процессов. В настоящее время продолжается активная работа по формированию необходимых производственных цепочек. По её итогам будут определены компании и ассортимент продукции, который необходимо выпускать. Мы призываем представителей бизнеса к участию в данном процессе, чтобы учитывать все производственные планы и стратегические интересы», – рассказал Михаил Юрин.

Замминистра подчеркнул, что по ряду направлений уже определены проекты производства сырья и полупродуктов. Среди них – волоконный полиэтилентерефталат, сверхвысокомолекулярный полиэтилен и спецполимеры, арамиды, полиэфирные смолы, компоненты полиуретанов, производные анилина, кремнийорганические соединения и цепочка переработки фосфора.

Далее Михаил Юрин затронул тему инвестиционной активности в химическом комплексе, подчеркнув, что новые российские инвестпроекты в отрасли выступают драйвером роста смежных направлений промышленности. В 2024 году в химпроме было реализовано 20 инвестиционных проектов на сумму более 47 млрд рублей, создано 1691 высокотехнологичное рабочее место.

Большая часть продуктов, как отмечалось на встрече, еще в процессе поиска инвестиционной поддержки. В частности, Минпромторгом России сейчас прорабатываются направления высших жирных спиртов, монохлоруксусной кислоты и ее переделов. Они имеют стратегическую важность для развития производств бытовой химии, лакокрасочных материалов, а также других продуктов. Затем участники пленарного заседания обсудили механизмы поддержки для создания востребованных продуктов и вовлечения всех желающих в экспертные рабочие группы по этому направлению.

В деловой программе стенда Минпромторга России в этом году основной акцент сделан на коммуникации с отечественными производителями. Участники питч-сессий, круглого стола и мастер-классов – компании, которые потенциально могут быть вовлечены в разработку критически важных химических цепочек, МХУК и переделы, жирные кислоты и спирты.

Справочно: с 18 по 20 марта 2025 г. в МВЦ «Крокус Экспо» (пав. 2, зал 9) при официальной поддержке Минпромторга России в рамках выставок Экспоплекс «ChemiCos&Household» проходит форум «Ресурсы Роста. Химия для жизни: государство и бизнес». Деловая программа форума содержала около 20 мероприятий, круглых столов и экспертных панелей, на которых были обсуждены вопросы новых путей экспорта российской продукции, сертификации, подготовки кадров для отрасли, косметики и химии для здоровья, микротоннажной химии и экологичности химических производств.

"Мой дед дошел до Берлина. Как я могу сдаться?" Директор завода в Шебекино Оксана Косицина - о бизнесе в приграничье

Директор завода в Шебекино Косицина: Кадровая проблема стоит особенно остро

Анна Скрипка (Белгородская область)

Это интервью "Российской газете" инициатор создания свободной экономической зоны (СЭЗ) в Белгородской области, руководитель завода компонентов для лакокрасочной промышленности в приграничном городе Шебекино Оксана Косицина давала в свой день рождения. Она была на работе: в условиях постоянной опасности, непредсказуемости и риска предприятие не оставишь.

В таком режиме и сама топ-менеджер, и коллектив, и все шебекинцы живут уже очень долго. Теперь, когда предприятие вошло в СЭЗ, начинается новый виток его развития. Однако говорили мы не только о производстве, но и о том, как живут люди в приграничном городе, смело смотрят опасности в лицо, продолжают трудиться и не склоняются перед бедой.

Оксана Анатольевна, ваше предприятие стало одним из первых резидентов свободной экономической зоны в Белгородской области. Какой инвестпроект вы намерены реализовать?

Оксана Косицина: Будем восстанавливать складские помещения, кровлю и склад легковоспламеняющихся жидкостей из 12 емкостей. Они пострадали во время обстрелов в 2023 году. И на одном из направлений планируем увеличить выпуск продукции с 3 тысяч до 7 тысяч тонн. Еще поставим один новый реактор, а два уже существующих модернизируем. Это позволит нам увеличить мощность производства смол с 16 тысяч до 25 тысяч тонн.

И во сколько вам это все обойдется?

Оксана Косицина: На эти цели мы планируем направить более 300 миллионов рублей в дополнение к уже вложенным в апреле 2022 года 350 миллионам. Тогда мы тоже, несмотря на непростые внешние обстоятельства и ощутимое санкционное давление, развивались: достроили новый цех и запустили производство акриловых смол. И все это под грохот канонады.

Как я понимаю, это все деньги предприятия. А что вам тогда дало членство в СЭЗ?

Оксана Косицина: Нас освободили от налогов и сократили страховые взносы с 30 до 7,6%.

Насколько значимо для отрасли восстановление вашего предприятия?

Оксана Косицина: В 2022 году мы только начали выпускать акриловые смолы, когда аналогичная продукция в один день оказалась под санкциями на ввоз в страну. И мы очень быстро смогли возместить нехватку этих компонентов на рынке. Качество предложили высокое, сервис, нужный клиентам. То есть усилили локализацию производства смол в стране и уменьшили зависимость от импортных поставок. И теперь надеемся, что наше предприятие продолжит развиваться.

В сентябре прошлого года вы рассказывали нам о сложностях работы в приграничном городе. Как обстоят дела сейчас?

Оксана Косицина: Ситуация в Шебекино и в приграничье в целом по-прежнему остается сложной. За два года только наше предприятие было обстреляно более 12 раз, ущерб превысил полмиллиарда рублей.

Сложностей хватает. Но что делать? Унывать? Нет, мы продолжаем инвестировать и развивать новые проекты. Удары и разрушения заставляют останавливаться на какое-то время, но все равно возобновляем работу: ни шагу назад. А как иначе? Кто, если не мы?

За два года только предприятие Оксаны Косициной было обстреляно более двенадцати раз, ущерб от этого превысил полмиллиарда рублей

Какая проблема для предприятия и всего приграничного бизнеса в целом сейчас стоит особенно остро?

Оксана Косицина: Кадровая. За высококлассными специалистами приграничных районов идет настоящая охота. Им предлагают и жилье, и интересную работу, и поддержку при переезде для всей семьи. Когда люди долго живут в городе, где очень опасно, есть угроза здоровью и жизни, они соглашаются и уезжают, как бы тяжело это решение им ни давалось.

Раньше мы собирали высококлассных специалистов по всей стране. И если с другими проблемами, как бы ни было сложно, мы все же справляемся и находим пути решения в любых обстоятельствах, то кадровый вопрос в таком высокотехнологичном бизнесе, как наш, ощущается особенно остро.

И как же вы с этим справляетесь?

Оксана Косицина: Знаете, подобрать кадры сейчас все же стало пусть немного, но легче, чем некоторое время назад. Ищем людей не так долго и вакансии все же закрываем. Я связываю это с тем, что люди стали возвращаться в Шебекино.

За это время было многое пережито, преодолено. Все это связано с невероятным эмоциональным напряжением, с тяжелейшим горем. Что дает силы?

Оксана Косицина: Наверное, когда все наладится, мы с командой сядем и напишем книгу. Подробный учебник о том, как выжить в условиях постоянных атак, потерь, проблем с производством.

Расскажем, как не растеряли оптимизма, удержали бизнес и коллектив в таких, мягко говоря, невероятных условиях. Меня вообще часто спрашивают: "Как вы выстояли?" Я теряюсь: что отвечать... Как это назвать одним словом... Думаю, что лично мне придавала и придает силы моя любовь к Шебекино, где я родилась и выросла, к людям, ко всей стране.

Еще я вспоминаю историю своей семьи. Мой дед прошел всю Великую Отечественную войну, участвовал в битве на Курской дуге, дошел до Берлина. И как я, его внучка, могу сдаться? Моя семья и я сама могли бы уехать в любой момент. Но мы все остались. И я уверена: дедушка бы нами гордился. Да, это нелегко. Но то, что мы уже преодолели, дает мне силы двигаться дальше.

Россия. ЦФО > Химпром. Армия, полиция > rg.ru, 20 марта 2025 > № 4770697 Оксана Косицина

Бывшие собственники работать не дают

Кто хочет обанкротить производителя и экспортера удобрений в городе Лермонтове Ставропольского края

Юрий Петров (Ставропольский край)

Трудовой коллектив градообразующего предприятия по производству удобрений в городе Лермонтове отправил коллективное видеообращение в Следственный комитет РФ с просьбой предотвратить попытку завладения предприятием. На грани остановки находится один из крупнейших налогоплательщиков Ставрополья, чья продукция востребована на внутреннем и внешнем рынке.

Первое банкротство

ООО "Алмаз Удобрения" было создано в 2019 году в процессе реструктуризации ОАО "Гидрометаллургический завод" (ГМЗ). Социально важное предприятие в Лермонтове, чья история началась в 1950-е годы прошлого века, в период приватизации было разделено на несколько самостоятельных, но взаимосвязанных предприятий: ГМЗ (производство удобрений), ООО "Интермикс Мет" (производитель лигатур и сплавов) и ЗАО "Южная энергетическая компания" (ЮЭК) - единственная ТЭС в городе, обеспечивающая потребности местных производств и сам город, в котором проживают около 24 тысяч жителей.

Неэффективное управление в период с 2003 по 2017 год привело к финансовому кризису. Накопив порядка 5 млрд рублей долгов, в том числе по зарплате, собственники остановили производство, возникла угроза оставить без света и тепла целый город.

Усилиями властей Ставрополья нашелся стратегический инвестор. В 2018 году, после десятимесячного простоя ГМЗ, его спасением занялся Альберт Авдолян. Он выкупил у акционеров контрольный пакет акций ГМЗ и ЮЭК, выплатил задолженность по зарплате 700 человек с "Интермикс-Мет" и ГМЗ в размере свыше 55 млн рублей.

Программа оздоровления

К управлению заводом пришла группа компаний "Алмаз Групп", в состав которой и вошли "Алмаз Удобрение" (бывший ГМЗ), "Алмаз Энерго" (бывший ЮЭК) и другие. На восстановление и модернизацию предприятия по производству удобрений ушло три года.

В общей сложности Авдолян инвестировал в оздоровление завода около 3,5 млрд рублей. Весь доход от коммерческой деятельности направлялся на его развитие до полного возрождения.

11 февраля 2022 года состоялась сделка: Альберт Авдолян продал активы "Алмаз Групп" ее менеджменту. К тому времени единственный в Ставропольском крае производитель водорастворимых минеральных удобрений смог улучшить производственные и финансовые показатели, активно внедряя энергоэффективные технологии и расширяя ассортимент выпускаемых удобрений.

В 2022 году пресс-служба ГК "Алмаз Групп" сообщала в авторитетных бизнес-изданиях об успехах предприятия. В частности, по итогам 2021 года ООО "Алмаз Удобрения" получена выручка в размере 5,9 млрд рублей, чистая прибыль составила 19 млн рублей.

Производитель планировал увеличивать производство водорастворимых и гранулированных минеральных удобрений, спрос на которые на внутреннем рынке существенно вырос из-за расширения тепличных хозяйств в России. При этом около 80 процентов производимой продукции шло на экспорт в десятки стран.

Также компания планировала создать первое в стране производство ортофосфорной кислоты (пищевая добавка Е338). По данным на июль 2022 года, уже была получена положительная экспертиза проекта, разрабатывалась дальнейшая проектная документация.

Теперь все эти планы под вопросом, так как успехи предприятия не дают покоя бывшим акционерам, сумевшим "эффективно" накопить 5 млрд рублей долгов.

Новое банкротство?

Стратегический инвестор, продав в феврале 2022 года свои акции менеджменту группы компаний "Алмаз Групп", смог распутать огромный узел проблем, но часть их осталась.

Так, в июне 2019 года арбитражный суд признал завод банкротом, назначив конкурсного управляющего.

В том же году еще несколько кредиторов бывших акционеров одновременно подали заявления, оспаривая покупку акций ОАО "ГМЗ" и ЗАО "ЮЭК". Одно из заявлений было удовлетворено в октябре 2022 года, и 50 процентов акций энергокомпании вернулись в собственность к бывшему акционеру Сергею Чаку.

По мнению представителей трудового коллектива, бывшие владельцы, в содействии с адвокатским бюро "Бартолиус", пытаются вернуть предприятие в собственность.

"Могут повториться события 2017-2018 годов. И наши работники могут остаться без работы. Бывшие руководители предприятия ведут против нашего предприятия множественные судебные разбирательства. Они хотят вернуть обратно завод. Пожалуйста, помогите нам не дать обанкротить наше предприятие", - заявили представители трудового коллектива в видеообращении.

Информационный фон вокруг истории с ГМЗ и его фигурантами оказался столь же запутанным, как и сами обстоятельства дела. В пресс-службе завода насчитали более 50 публикаций одного и того же маловразумительного текста на всевозможных малоизвестных сайтах, специализирующихся на скандальных новостях. Подобный вал копий, рассыпанных по сомнительным ресурсам, наводит на мысль о попытке создать искусственный ажиотаж - возможно, чтобы затушевать куда более серьезные проблемы.

И не случайно: в свое время налоговые проверки вскрыли неуплату налогов на сумму свыше 100 млн рублей. Бывший генеральный директор ГМЗ, оказавшийся в центре этого финансового урагана, был привлечен к уголовной ответственности. Однако на этом цепочка последствий не оборвалась - к делу подключились и другие участники.

В частности, к субсидиарной ответственности привлекли лиц, связанных с ГМЗ. Этот шаг пролил свет на сложную сеть взаимных обязательств.

К слову, с ноября 2024 года Сергей Чак находился под стражей. Где сейчас находится бывший акционер Сергей Махов, выяснить не удалось.

До финала в этом деле еще далеко. Глава Следственного комитета РФ поручил и.о. руководителя СУ СК России по Ставропольскому краю Владимиру Хорольскому провести процессуальную проверку по этому делу и доложить ему о предварительных и окончательных результатах. Будем следить за развитием этой непростой истории.

Россия. СКФО > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > rg.ru, 18 марта 2025 > № 4769977

Нанотехнологический центр композитов Группы «РОСНАНО» принял участие в Форуме будущих технологий

Нанотехнологический центр композитов был представлен как крупнейший производитель систем внешнего армирования из углепластика, необходимых для столицы.

Передовая технология СВА CarbonWrap используется для усиления зданий, промышленных объектов и транспортной инфраструктуры. Применение усилений из композитов позволяет значительно экономить время ремонта, сокращает затраты на 15-20%, а также не утяжеляет несущие конструкции.

Нанотехнологический центр композитов — это 200 высококлассных специалистов, свыше 16 тыс. кв. м производственных площадей, более 100 единиц технологичного оборудования и измерительной техники, десятки патентов на продукцию.

Основу ассортимента составляют: стеклопластиковые перильные ограждения, защитные футляры для газопроводов, стеклопластиковые водоотводные лотки, мобильные дорожные покрытия, композитные профили и арматура, опоры ЛЭП, оросители и водоуловители для градирен, фибра в бетон и асфальт, а также широкая номенклатура индивидуальных изделий из стекло- и углепластика.

СПРАВКА

ООО «Нанотехнологический центр композитов» («НЦК») является совместным предприятием Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО и компании DowAksa Advanced Composites Holdings BV (Dow Chemical).

Сегодня компания — лидирующий игрок на рынке композитов, осуществляющий полный цикл разработки и производства изделий из полимерных композиционных материалов: конструирование и прочностные расчеты, разработку материала, изготовление оснасток, прототипирование, испытания и сертификацию. Основу ассортимента «НЦК» составляют: система внешнего армирования CarbonWrap, композитные перильные ограждения и системы водоотведения, композитные профили, фюзеляжи БПЛА, мобильные дорожные покрытия, оросители и водоуловители для градирен, защитные футляры для газопроводов, а также широкая номенклатура изделий из стеклопластика и углепластика, производимая по индивидуальным заказам.

Входит в список «Национальных чемпионов», куда Минэкономразвития включает быстрорастущие технологические компании c высоким потенциалом лидерства на российском и глобальном рынках.

Владимир Путин выступил на Форуме будущих технологий

Президент Российской Федерации Владимир Путин принял участие в пленарном заседании Форума будущих технологий. Мероприятие проходит в Центре международной торговли в Москве, тема дискуссии – новые материалы и химия. В этом году запускается одноимённый национальный проект технологического лидерства, его цель – создание инфраструктуры и условий для производства химической и биотехнологической продукции, новых композиционных материалов, редких и редкоземельных металлов. Участие в пленарном заседании также принял Министр промышленности и торговли Российской Федерации Антон Алиханов.

«Это действительно обширные, сквозные направления, они во многом определяют движение человечества вперёд, осуществление самых смелых замыслов инженеров и конструкторов. Сейчас в этих областях происходят стремительные изменения, которые, в свою очередь, создают почву, «подстёгивают» следующие, ещё более революционные открытия – в здравоохранении, промышленности, в микроэлектронике, в создании беспилотных систем, во всех без исключения сферах. Совершенно очевидно: чтобы быть в числе лидеров по ключевым направлениям научно-технологического развития, а именно такую задачу мы ставим перед собой, нам нужно добиться в том числе превосходства в области химии и в создании новых материалов», - подчеркнул Владимир Путин.

Нужно предлагать конкурентные и по цене, и качеству инновационные решения и продукты, иметь собственные, уникальные технологические ключи, которые позволят выпускать и экспортировать на глобальные рынки не первичное сырьё, а продукцию самых высоких стандартов. После распада Советского Союза и последующей деградации собственной химиндустрии пришлось в буквальном смысле пересобирать заново многие технологические и производственные цепочки, строить новые предприятия, чтобы самостоятельно производить продукты глубокой переработки.

«Так, в Тюменской области на базе Тобольского нефтехимического комбината были построены новые мощности, и в 2019 году запущен современный нефтехимический комбинат «ЗапСибНефтехим». Ведётся строительство «Амурского газохимического комплекса», других предприятий, что позволит уже в ближайшие годы значительно нарастить выпуск полимеров – ключевого продукта нефте- и газохимии. Добавлю также, что после очистки, рекультивации территории в городе Усолье-Сибирском в Иркутской области планируем создать здесь современный федеральный центр мало- и среднетоннажной химии», - рассказал Президент.

Чтобы соответствовать динамике прогресса, глобальной конкуренции, нам надо кратно нарастить потенциал отечественной химической промышленности и смежных отраслей, выстроить полный цикл от поиска и разработки новых месторождений, в том числе редких и редкоземельных металлов, добычи и глубокой переработки полезных ископаемых, до выпуска высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью. Нужно заниматься этим целенаправленно, подчеркнул Владимир Путин, создавать условия для бизнеса и вкладываться в инфраструктуру. Решать эти задачи нужно на принципиально новом технологическом уровне, применяя достижения в сфере искусственного интеллекта и робототехники, другие инструменты, направленные на повышение производительности труда, в том числе и в науке.

Помочь этому должен новый национальный проект технологического лидерства – «Новые материалы и химия».

«Только из федерального бюджета на его реализацию с 2025 года до 2030 год планируется выделить почти 170 миллиардов рублей. При этом сумма инвестиций компаний реального сектора экономики может составить порядка одного триллиона рублей. Я встречаюсь иногда с руководителями и собственниками компаний, у них очень такие амбициозные хорошие планы. Здорово, будем поддерживать и дальше настраивать механизмы поддержки частных инвестиций, в том числе в сектор исследований и разработок. Российские компании теперь всё чаще обращаются к нашим учёным, и такую помощь от них получают. Причём отечественные решения часто оказываются эффективнее зарубежных аналогов», - заметил глава государства.

Крайне важно направить все дополнительные ресурсы на поддержку именно перспективных, прорывных направлений научно-технологического развития – недальновидно и ошибочно, по мнению Владимира Путина, довольствоваться только простым замещением технологических процессов в области химии и новых материалов. Нужно сформировать планы по ключевым направлениям, которые обеспечат превосходство страны, определить головные научные организации, которые возьмут на себя ответственность за проведение фундаментальных исследований, компании, которым предстоит внедрять технологии будущего, выстроить подготовку кадров в области химии под задачи технологического лидерства, причём на всех уровнях образования – от школ до вузов. Президент попросил максимально включиться в формирование таких планов Российскую академию наук, представителей бизнеса, профессионального, научного и образовательного сообщества, а Правительство – подумать над тем, как отрегулировать взаимодействие наших предприятий и предприятий конкурентов, чтобы обеспечить национальным производителям определенные преимущества.

«Надо сделать это тонко, аккуратно, но нужно сделать обязательно. А в области промышленного производства совершенно точно нужно все продумать, самым внимательным образом к этому отнестись, чтобы не утратить тот потенциал, который создан нашими недоброжелателями, вводившими против нас санкции», - подчеркнул Владимир Путин.

Отсутствие результатов даже по одному из направлений, обозначенных в нацпроекте, потянет «вниз» и все другие проекты.

«По всем ключевым технологическим направлениям нужно выстраивать всестороннюю координацию, безусловную взаимосвязь всех наших шагов и мероприятий. Предлагаю обеспечить надведомственный механизм управления технологическим развитием и прошу Правительство предложить соответствующие структурные решения», - подытожил Президент.

В ходе пленарного заседания Владимир Путин объявил о новом конкурсе Российского научного фонда для ведущих учёных. Объём гранта на пять лет составит от 250 миллионов рублей до полумиллиарда рублей. Крупнейшие отечественные компании будут софинансировать эти гранты, выступят прямым заказчиком прорывных технологий.

«В текущем году предлагаю объявить такой конкурс на создание уникальных материалов и изделий из них для автономных источников энергии, силовых и энергетических установок, а также для устройств и систем обработки информации, необходимых в том числе для развития искусственного интеллекта. Совершенно очевидно, эта технология уже определяет развитие всех сфер, производит настоящую революцию, в том числе в химии и материаловедении. За счёт внедрения искусственного интеллекта, компьютерного моделирования в нашей стране нужно – и это вполне реально – уменьшить до 5–10 лет, а в перспективе до 2–3 лет сроки разработки и внедрения новых материалов», - заметил глава государства.

Один из главных факторов укрепления многополярного мира – равноправный и открытый международный обмен в научной сфере. Нужно и дальше содействовать объединению усилий исследователей, инженеров из стран Востока и Юга для решения масштабных экспериментальных, теоретических и, безусловно, практических задач.

«Так, объединение БРИКС уже фактически является платформой социально-экономического и технологического развития глобального уровня. При этом мы не собираемся возводить барьеры для партнёрства с западными учёными. Надеемся, что и западные политики поймут пагубность практики ограничения сотрудничества в области науки и образования. Важно, чтобы глобальное развитие было справедливым и сбалансированным, поэтому необходимо добиваться дальнейшего индустриального, технологического прогресса, при этом снижая негативное воздействие на окружающую среду, сохраняя хрупкую экосистему планеты, её животный и растительный мир. Конечно, мы будем исходить из необходимости применять именно такие технологии. Не случайно в центре особого внимания сейчас – передовые решения в сфере генетики, био- и природоподобных технологий, а также создание материалов, которые воспроизводят процессы живых систем. В целом речь о формировании принципиально нового явления, новой реальности – биоэкономики. Эта тема важнейшая, ключевая с точки зрения качества глобального роста. Предлагаю посвятить вопросам биоэкономики следующий Форум будущих технологий», - заявил Владимир Путин.

Предугадать новые решения, которые будут открыты, изобретены даже в ближайшем будущем – очень сложно, но точно можно обеспечить действенную поддержку ключевым технологическим направлениям. Именно в таком ключе и нужно работать, подытожил Владимир Путин.

Россия. ЦФО > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. СМИ, ИТ > minpromtorg.gov.ru, 21 февраля 2025 > № 4775363 Владимир Путин

Михаил Юрин на Форуме будущих технологий рассказал о развитии базовой химии

В рамках Форума будущих технологий заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин выступил на сессии «Базовая химия для материалов нового поколения», где подробно рассказал о ключевом направлении национального проекта «Новые материалы и химия».

Михаил Юрин отметил, что России необходимо стремиться к полной самодостаточности в ключевых технологических сегментах. И национальный проект направлен на восстановление утраченных позиций и достижение мирового лидерства в области химии и материалов.

«Перед нами стоят амбициозные задачи. К 2030 году мы должны не просто удерживать позиции, но и занять лидирующие места в разработке и производстве новых материалов», - отметил замглавы Минпромторга России.

Базовым направлением в рамках нацпроекта является федеральный проект по развитию производства химической продукции. В рамках этой цели планируется увеличить выручку химической отрасли на 3 трлн рублей, сократить зависимость от импорта до 30%, создать 100 000 дополнительных рабочих мест.

По словам Михаила Юрина, работа над национальным проектом началась с анализа санкционных ограничений. Сейчас в фокусе находятся 700 компонентов, критически важных для химической промышленности – для их производства разработаны технологические цепочки, обеспечивающие полный цикл от сырья до конечного продукта.

«Все делается в рамках поручения Президента по развитию мало- и среднетоннажной химии. В 2024 году перевыполнили цели досрочно, которые ставили перед собой, и теперь в рамках федпроекта поставили себе новые амбициозные цели. Мы должны наладить полный цикл переработки, а не отправлять сырье и полупродукты за границу», - подчеркнул замминистра.

В рамках национального проекта реализуется комплекс мер поддержки, включая финансирование инвестиционных проектов, господдержка в создании необходимой инфраструктуры, программы экспертизы и координации технологических цепочек.

Важным направлением в рамках нацпроекта является работа с кадрами, подчеркнул Михаил Юрин:

«Наши планы включают не только развитие технологий, но и подготовку квалифицированных кадров. Без этого невозможно достичь стабильного роста».

Россия > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. Приватизация, инвестиции > minpromtorg.gov.ru, 21 февраля 2025 > № 4775362 Михаил Юрин

Группа «РОСНАНО» изготовила уникальное дорожное покрытие для тяжелой техники

Сборно-разборное дорожное полотно создано с использованием эластичного резиново-полиуретанового композита. Оно обладает самым высоким коэффициентом трения среди альтернативных решений, выдерживает нагрузку до 80 тонн и подходит не только для колесной, но и для гусеничной техники. Вес композитных плит в 3,5 раза меньше железобетонных аналогов. Это свойство не только упрощает их транспортировку, но и существенно сокращает затраты на подготовку основания.

Строительство временных дорог и площадок хранения из композитов занимает значительно меньше времени и позволяет использовать их повторно. Это делает материал не только экологически, но и экономически выгодным решением для крупных инфраструктурных проектов.

Проект реализован для прохождения в удаленные и труднодоступные районы обслуживания ООО «Транснефть — Дальний Восток».

СПРАВКА

ООО «Нанотехнологический центр композитов» («НЦК») является совместным предприятием Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО и компании DowAksa Advanced Composites Holdings BV (Dow Chemical).

Сегодня компания — лидирующий игрок на рынке композитов, осуществляющий полный цикл разработки и производства изделий из полимерных композиционных материалов: конструирование и прочностные расчеты, разработку материала, изготовление оснасток, прототипирование, испытания и сертификацию. Основу ассортимента «НЦК» составляют: система внешнего армирования CarbonWrap, композитные перильные ограждения и системы водоотведения, композитные профили, фюзеляжи БПЛА, мобильные дорожные покрытия, оросители и водоуловители для градирен, защитные футляры для газопроводов, а также широкая номенклатура изделий из стеклопластика и углепластика, производимая по индивидуальным заказам.

Входит в список «Национальных чемпионов», куда Минэкономразвития включает быстрорастущие технологические компании c высоким потенциалом лидерства на российском и глобальном рынках.

Зеленоградская стартап-студия МИЭТ разработала новую технологию производства чип-резисторов

Данная технология позволяет на 30% снизить себестоимость производства компонентов из тонкопленочных материалов.

Стартап «Резист-Т» предложил использовать порошковые смеси доступных металлов — кобальта, хрома, железа, никеля и титана. Это сырье на 10% обходится дешевле традиционного (никель-хром (NiCr) и нитрид тантала (TaN)). Технология также позволяет исключить этап предварительного сплавления и нанесения защитного покрытия, так как ВЭС сами по себе обладают высокой коррозионной стойкостью.

В 2023 году стартап получил поддержу в рамках федпроекта «Платформа университетского технологического предпринимательства» Минобрнауки России с привлечением госфинансирования в 1 млн руб. Для развития компания будет привлекать дополнительные средства от частных инвесторов.

Чип-резисторы — это важные компоненты в мире электроники, которые помогают сделать электронные устройства стабильными и эффективными. Без чип-резисторов у нас не было бы таких технологий, как смартфоны, электромобили и даже системы управления для космических аппаратов.

В будущем мы видим возможность интеграции резисторов с другими компонентами на одном чипе, что может значительно уменьшить размер и вес устройств. Это критически важно для проектов, где каждый грамм имеет значение.

Владимир Путин наградил молодых ученых и обсудил с ними развитие науки

Татьяна Замахина

Российским ученым предстоит создавать решения, которые превзойдут зарубежные аналоги. Об этом Владимир Путин заявил в Кремле на церемонии вручения премий президента в области науки и инноваций за 2024 год. Премии получили молодые ученые - яркие и талантливые представители нового поколения исследователей. После официальной части президент неформально побеседовал с ними за чаем.

Прежде чем перейти к награждению, Путин поздравил всех причастных с наступающим Днем российской науки. Россия ждет от научного сообщества - и молодых ученых, в частности, - значимого вклада в достижение национальных целей, заявил президент. "Вы прокладываете свой путь в науке в сложное время, - обратился он к лауреатам премии. - Подобно поколению отечественных атомщиков, покорителей космоса вам и вашим ровесникам, нынешним аспирантам, студентам, предстоит решать действительно масштабные, вдохновляющие и поистине исторические задачи".

По его словам, предстоит создать технологические решения и продукты, которые превзойдут зарубежные аналоги. Путин уверен, что достижения в этой сфере должны обеспечить технологическое лидерство нашей страны в ключевых перспективных областях. "России нужны открытия, изобретения, реальный научный вклад в достижение национальных целей развития", - добавил он. Президент при этом назвал достижения науки фундаментальным вопросом для развития России и обеспечения безопасности. Кроме того, они улучшают качество жизни, "потому что великие научные открытия всегда создают новые возможности для людей".

России нужны открытия, изобретения, реальный научный вклад в достижение национальных целей развития

Путин считает важным не только повышать авторитет нового поколения исследователей, но и заниматься популяризацией их работы. Огромное значение имеет и достойная финансовая поддержка, добавил он. Планы по увеличению расходов на науку остаются в силе - к 2030 году внутренние затраты на исследования и разработки должны достичь не менее 2 процентов ВВП. "Это позволит России войти в число ведущих стран мира по объему финансирования науки. Прежде всего имеется в виду финансирование из государственного бюджета, но с подключением наших крупных технологических партнеров этот объем будет возрастать", - заверил Путин.

Он также обратил внимание на то, что лауреатам в их работе помогли инструменты Российского научного фонда. "То, что вы добились высоких научных результатов, прошли путь от начинающего исследователя до руководства успешными научными коллективами, говорит о том, что инструменты фонда работают - и работают в целом приемлемо, эффективно", - сделал вывод Путин. Он отметил, что с 2018 года победители конкурса президентских грантов Российского научного фонда, а это почти 25 тысяч исследователей, получили свыше 45 миллиардов рублей на поддержку своих проектов. Путин также сообщил, что линейка грантов для молодых ученых будет расширена, теперь они смогут руководить исследовательскими группами на высокотехнологичных предприятиях.

Президент рассказал и об идее создать специальную экспозицию об отечественной науке в Национальном центре "Россия", чтобы ее посетители могли лучше познакомиться с достижениями лауреатов, с лучшими проектами молодых ученых России. "Хотим, чтобы вся страна, подрастающие поколения знали о ваших свершениях, гордились отечественной наукой", - пояснил он.

В этом году премии были удостоены Вадим Попков и Кирилл Мартинсон из Физико-технического института имени А.Ф. Иоффе РАН (Санкт-Петербург) за разработку и внедрение технологии получения многокомпонентных ферритов и создание керамических изделий на их основе для решения задач импортозамещения и опережающего развития в области СВЧ-радиоэлектроники.

Премией также отмечена Елена Корочкина из Санкт-Петербургского государственного университета ветеринарной медицины за разработку инновационных методов эффективной реализации генетического и репродуктивного потенциала животноводства в России.

Лауреат Наталья Черкашина из Белгородского государственного технологического университета имени В.Г. Шухова получила премию за создание высокоэффективных радиационно-защитных компонентов для обеспечения безопасности космонавтов и радиоэлектронных средств космических аппаратов.

Еще один награжденный - Константин Титов из воронежской Военно-воздушной академии имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина - разрабатывает специальные комплексы и средства радиоэлектронной борьбы, вносит значимый вклад в укрепление обороноспособности страны.

После торжественной церемонии Владимир Путин пригласил лауреатов на чай. "Посидим немножко, поговорим", - сказал он. Беседа была неформальной. В частности, Елена Корочкина удивила главу государства рассказом о российской породе быков весом до тонны. "До тонны?" - уточнил Путин. Его собеседница подтвердила. "Это реально интересно. Раньше такого не было, мы все закупали за границей", - сказал Путин.

Особое внимание он обратил на тему радиоэлектронной борьбы (РЭБ), разработками в этой сфере занимается Константин Титов. По словам президента, это чрезвычайно важное направление, ведь от эффективности РЭБ напрямую зависит сокращение потерь. "Будущее наступает уже сейчас, - сказал Путин. - Важно давать упреждающий ответ, заглянуть за горизонт". Иначе важные разработки будут "создаваться не нами", предупредил он.

Расспросил президент и других ученых - в том числе задал неформальный вопрос Наталье Черкашиной: "Долетят ли коровы до Марса?" - "Пока мы защищаем от излучения наших космонавтов, но если возникнет необходимость отправить в космос коров..." - начала отвечать участница беседы. Путин пояснил, что пошутил, и разговор продолжился уже серьезно. За чаем Путин и молодые ученые обсуждали не только их работу, но и личное. Президент считает, что большая семья и воспитание детей являются подспорьем для профессиональных успехов.

Россия > Химпром. Агропром. СМИ, ИТ > rg.ru, 7 февраля 2025 > № 4763275

Глава Республики Мордовия обсудил с Председателем Правления Группы «РОСНАНО» перспективные проекты сотрудничества

В ходе визита в Москву Глава Республики Мордовия Артем Здунов посетил офис Группы «РОСНАНО», где ему презентовали новые разработки в энергетике, электрологистике, безопасности и экологии.

Центр нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия (ЦНН РМ) уже обеспечивает реализацию части инновационных проектов, таких как Sunlight — производитель гибких солнечных батарей. В апреле в Саранске запланировано открытие производства.

Сам ЦНН уже выходит на коммерциализацию инноваций через серийный запуск высокотехнологичных малых инновационных компаний и их вывод на крупные рынки. В планах дополнительно запустить линию по производству функциональных паст на основе серебра для силовой электроники и создание лабораторно-опытного участка компаундирования.

Глава Республики Мордовия Артем Здунов и Председатель Правления Группы «РОСНАНО» Сергей Куликов также обсудили и коммерциализацию научного потенциала университетской стартап-студии при МГУ им. Н. П. Огарёва. По рейтингу она входит в лидирующую пятерку среди 21 стартап-студий, запущенных в РФ и занимает ключевую роль в построении экосистемы технологического предпринимательства ПФО. Уже сформирован портфель из 39 проектов, и в текущем году запустится дополнительно 6 новых стартапов.

Стороны договорились о развитии производственной деятельности АО «Оптиковолоконные Системы» и проекта по созданию производства преформ.

Группа «РОСНАНО» — первый и единственный в России производитель оптического волокна телеком-направления, завод которого находится в Саранске.

СПРАВКА

Центр нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия входит в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ, занятую строительством и продажами продуктовых стартапов в material-based индустриях. Сетевой принцип организации наноцентров позволяет концентрировать разработки и инфраструктуру в одном наиболее благоприятном месте и иметь к ней доступ сразу нескольким региональным экосистемам. Основные направления специализации: силовая электроника, светотехника, приборостроение, нанотехнологии в строительстве.

Группа «РОСНАНО» провела усиление моста к Смоленской АЭС с применением композитных материалов

Ремонт моста через реку Сельчанка в городе Десногорск Смоленской области — очередной пример успешного применения технологии СВА CarbonWrap.

Путепровод протяженностью 76 метров расположен на подъездной дороге к Смоленской АЭС. Для усиления балок пролетного строения применялись углепластиковые ламели на эпоксидном связующем, а также углеродные ленты и эпоксидные связующие для подготовки поверхности из линейки CarbonWrap.

Технология позволяет проводить работы в сжатые сроки, при этом стоимость работ в среднем на 15-20% меньше стоимости традиционных методов ремонта/усиления. Важным преимуществом является проведение ремонтных работ без утяжеления существующих конструкций.

СПРАВКА

ООО «Нанотехнологический центр композитов» («НЦК») является совместным предприятием Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО и компании DowAksa Advanced Composites Holdings BV (Dow Chemical).

Сегодня компания — лидирующий игрок на рынке композитов, осуществляющий полный цикл разработки и производства изделий из полимерных композиционных материалов: конструирование и прочностные расчеты, разработку материала, изготовление оснасток, прототипирование, испытания и сертификацию. Основу ассортимента «НЦК» составляют: система внешнего армирования CarbonWrap, композитные перильные ограждения и системы водоотведения, композитные профили, фюзеляжи БПЛА, мобильные дорожные покрытия, оросители и водоуловители для градирен, защитные футляры для газопроводов, а также широкая номенклатура изделий из стеклопластика и углепластика, производимая по индивидуальным заказам.

Входит в список «Национальных чемпионов», куда Минэкономразвития включает быстрорастущие технологические компании c высоким потенциалом лидерства на российском и глобальном рынках.

Группа «РОСНАНО» поставила третий литий-ионный тяговый накопитель энергии для электровоза ЭМКА2

Новейший накопитель энергоёмкостью более 200 кВтч и весом более 3,5 тонн - улучшенная версия ранее разработанных для «Трансмашхолдинг».

Тяговая батарея получила модернизированную систему управления и термостатирования, обновленное ПО. Это снизило стоимость эксплуатации, повысило энергоэффективность и обеспечило более стабильную связь с локомотивом.

Тепловоз без подключения к контактной сети способен провести железнодорожный состав массой до 2000 тонн на расстояние до 14 км. Кроме того, накопитель может получать заряд прямо во время движения локомотива и поддерживает функции рекуперации, что обеспечивает возврат части потраченной энергии обратно в систему или в накопитель.

Но главным преимуществом является экономическая польза. С применением литий-ионных технологий компании могут существенно снизить расходы на топливо, продлить срок службы подвижного состава, а также сократить количество вредных выбросов в атмосферу.

Отвечая потребностям высокотехнологичных отраслей экономики в СНЭ, Группа «РОСНАНО» активно развивает сферу производства конечного продукта для потребителя литий-ионных аккумуляторов. А также видит перспективным выпуск натрий-ионных накопителей, так как его запасы, в отличие от ресурсов лития, не ограничены.

Ученые разработали отечественные катализаторы получения изобутилена с максимальным выходом

Ученые ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН» при поддержке РНФ создали катализаторы для производства изобутилена — популярного компонента для химической промышленности. Специалистам удалось решить проблемы дороговизны и токсичности, которые есть в существующих системах. Доля выхода изобутилена составила рекордные 45 %. Эта разработка актуальна в условиях снижения отечественного рынка производства изобутилена.

Изобутилен — один из самых востребованных продуктов для химической промышленности. На его основе производят растворители, аэрозоли, хладагенты, полимеры и другие ценные компоненты, повышают качество топлив.

Объем мирового рынка изобутилена и его производных растет, но, несмотря на мировой рост, в России наблюдается обратная ситуация — из-за ковидных трудностей и последующих санкций объем производства снизился с 2019 года на 30 %. Особенно сильно это сказалось на бутилкаучуке — ключевом компоненте для автомобильной промышленности. В связи с этим отечественные технологии получения изобутилена критически важны.

Сейчас в производстве изобутилена методом дегидрирования изобутана используют два типа катализатора — на основе платины и хрома, и у обоих есть заметные недостатки. «Платиновые катализаторы обладают достаточно высокой стоимостью, тогда как хромсодержащие катализаторы высокотоксичны. Поэтому исследователи прикладывают значительные усилия по поиску новых эффективных и, в то же время, недорогих и экологически безопасных катализаторов дегидрирования», — рассказал младший научный сотрудник отдела гетерогенного катализа ИК СО РАН Александр Александрович Нашивочников.

Нужными качествами, как выяснилось, обладает оксид циркония. Долгие годы его исследовали в дегидрировании, но как носитель катализатора. Однако совсем недавно ученые обнаружили, что он проявляет собственную высокую активность, не уступая промышленным катализаторам, и при этом доступен и не токсичен.

Оксид циркония интересен тем, что работает сам по себе — ему не нужен носитель. Он активен за счет кислородных вакансий — чем больше активных центров дегидрирования, тем больше эффект. Ученые с помощью лазера синтезировали в восстановительной атмосфере системы с увеличенным числом кислородных вакансий, запустили реакцию дегидрирования изобутана и получили один из самых высоких описанных в литературе результатов — 45 % выхода изобутилена.

«Лазером катализатор пока еще никто не синтезировал. Мы занимаемся дизайном наноматериалов и собираем и разбираем наши системы, как кубики. Мы решили попробовать испарить материал в восстановительной атмосфере и создать как можно больше нужных нам кислородных вакансий. Это дало результат: очень большой рост активности катализатора, полученного в атмосфере гелия и водорода», — отметил Александр Нашивочников.

Работа выполнена при финансовой поддержке РНФ и Правительства Новосибирской области (№ 24-23-20066).

Пресс-служба ФИЦ ИК СО РАН

Новые возможности медицины: Ученые из Группы «РОСНАНО» создали первый в России гибкий имплантат грудины

Одним из основных достоинств этого устройства является гибкость. Имплантат, напечатанный на 3D-принтере, не просто реконструирует грудную клетку, но и позволяет полностью восстановить биомеханику дыхания. В то время, как представленные на рынке имплантаты решают только косметические и защитные задачи.

Использование гибкого реберного элемента сделало возможным применение имплантата для лечения пациентов с серьезными травмами, онкологическими заболеваниями костей грудной клетки или врожденными аномалиями ее развития.

Процесс разработки нового имплантата инжиниринговым центром РОСНАНО занял около 60 дней. Во время испытаний прототип изделия выдержал все заданные нагрузки без разрушения и пластических деформаций.

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. СМИ, ИТ > rusnano.com, 22 января 2025 > № 4760502

В Москве открылись ежегодные выставки Ruplastica, Upakexpo, Recycling Solutions

В столице стартовали ключевые события полимерной и перерабатывающей промышленности России – международная специализированная выставка пластмасс и каучуков Ruplastica, международная специализированная выставка упаковки, печати и технологий розлива Upakexpo и выставка технологий переработки и утилизации отходов Recycling Solutions. Мероприятия проходят в ЦВК «Экспоцентр» с 21 по 24 января и призваны привлечь внимание ведущих игроков рынка, экспертов и представителей профильных организаций.

В этом году все три выставки объединят участников из более чем 13 стран, демонстрируя высокий уровень международного интереса. Участники представят передовые решения в области переработки полимеров, упаковки и утилизации отходов. Основной акцент сделан на инновациях и устойчивом развитии отрасли.

В рамках выставки Ruplastica организована насыщенная деловая программа, направленная на обсуждение актуальных вызовов и возможностей отрасли. Среди ключевых тем – меры государственной поддержки бизнеса в условиях развития приоритетных направлений, рынок полимеров и пластпереработки, а также международные тренды и вызовы, с которыми сталкивается полимерная индустрия.

Деловую программу открыл директор Департамента химической промышленности Минпромторга России Артур Смирнов. Он представил доклад о мерах государственной поддержки отрасли производства изделий из пластмасс, подчеркнув, что инструменты господдержки уже сейчас доступны производителям сырья и пластпереработчикам для реализации новых инвестиционных проектов.

«Все меры государственной поддержки заложены также в национальный проект «Новые материалы и химия», в состав которого входят 6 федеральных проектов», - отметил Артур Смирнов.

Ежегодные мероприятия Ruplastica, Upakexpo и Recycling Solutions формируют платформу для обмена опытом, внедрения инноваций и укрепления международного сотрудничества. Они играют важную роль в развитии полимерной и перерабатывающей промышленности России, способствуя продвижению устойчивых и эффективных решений.

Регистрация на выставку: https://ruplastica.ru

За 8 месяцев текущего иранского года (20 марта-20 ноября 2024 г.) производство фосфатного концентрата комплексом Esfordi Phosphate в районе Бафг иранской провинции Йезд сократилось на 12 процентов по сравнению с аналогичным периодом прошлого года (21 марта-21 ноября 2023 г.).

Об этом сообщает Trend со ссылкой на Иранскую организацию по развитию и модернизации рудников и горнодобывающей промышленности (IMIDRO).

За 8 месяцев на фосфатном комплексе Esfordi Phosphate было произведено около 55,4 тысячи тонн фосфатного концентрата. В то время как производство фосфатного концентрата комплексом за аналогичный период прошлого года составило более 63 тысяч тонн. За 8 месяцев добыча полезных ископаемых на комплексе составила более 288 тысяч тонн. Это на 34 процента больше, чем за аналогичный период прошлого года.

За аналогичный период прошлого года добыча на комплексе составила около 215 тысячи тонн. За 8 месяцев с целью реализации отгружено около 47,9 тысячи тонн продукции с комплекса Esfordi Phosphate. Это на 143 процента больше, чем за аналогичный период прошлого года. За аналогичный период прошлого года с комплекса было отправлено на реализацию 19,7 тысячи тонн продукции. За 8 месяцев (22 октября-20 ноября 2024 г.) на комплексе было произведено 7,3 тысячи тонн фосфатного концентрата. Это на 2 процента больше, чем за аналогичный месяц прошлого года (23 октября-21 ноября 2023 года).

В аналогичном месяце прошлого года на комплексе было произведено 7,16 тысячи тонн фосфатного концентрата. В восьмом месяце добыча полезных ископаемых на комплексе составила 44,5 тысячи тонн. Это на 76 процентов больше, чем за аналогичный месяц прошлого года.

Отметим, что компания Esfordi Phosphate является одним из комплексов, связанных с Иранской организацией по развитию и модернизации рудников и горнодобывающей промышленности (IMIDRO) и находится в 34 километрах от района Бафг провинции Йезд.

В Поморье открылось предприятие по производству йода

Татьяна Сухановская

В Поморье открылось предприятие по производству кристаллического йода - пробные партии 53-го элемента таблицы Менделеева уже начали добывать под Архангельском в Приморском районе на Северодвинском месторождении йодных вод.

Проект имеет общероссийское значение: ни в одном регионе страны больше не проводятся одновременно и добыча, и производство йода, хотя годовой объем его потребления в России, по разным оценкам, составляет от 1200 до 1500 тонн. Учитывая, что большая часть йода импортируется в нашу страну из других стран, архангельский йод сможет снизить дефицит минерала на фармацевтическом рынке.

Месторождение в Архангельской области считается уникальным, потому что насыщенная йодом вода в нем находится близко от поверхности земли - на глубине чуть более 100 метров (обычно глубина залегания километр и более).

Как рассказали власти региона, открытая под Архангельском йодная линия рассчитана на четыре тонны минерала в год - первую промышленную партию предприятие рассчитывает получить в январе 2025 года. Отмечается также, что за четверть века месторождение сможет дать стране три тысячи тонн кристаллического йода.

Ученые запатентовали простой способ создания самоочищающихся покрытий

Специалисты ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН» запатентовали простой способ нанесения фотоактивных покрытий на поверхность материалов для самоочистки от микроорганизмов и токсических соединений. Обычно такие материалы изготавливают с изначально включенными в их структуру активными компонентами, а новый метод позволяет формировать тонкий слой фотокатализатора на поверхности уже готовых изделий. Разработанные в ИК СО РАН фотокатализаторы эффективны в широком спектральном диапазоне, включая УФ-излучение и видимый свет.

Нанокристаллические порошки диоксида титана — одни из лучших фотокатализаторов для окислительной деструкции загрязняющих химических веществ и микроорганизмов. Однако у них есть недостаток — они работают в узком спектральном диапазоне, относящемуся к ультрафиолетовой области. В связи с этим ученые ищут способы расширить спектр действия в видимую область, чтобы для работы можно было использовать не только солнечный свет, но и комнатные источники освещения.

Ученые из ИК СО РАН смогли решить эту проблему — они создали композитные фотокатализаторы с расширенным спектром действия на основе допированного азотом диоксида титана и вольфрамата висмута.

«Когда мы говорим о комплексной задаче по очистке помещений от токсичных соединений и устранения контаминации разными биологическими объектами, то такая очистка должна быть перманентной. Этого можно добиться за счет использования фотоактивных самоочищающихся материалов. Соответственно, нам нужны фотокатализаторы, которые будут эффективно использовать энергию света для осуществления требуемых превращений. Мы разрабатываем композитные фотокаталитические системы. Диоксид титана, допированный азотом, имеет отличные свойства поверхности и поглощает свет в видимой области. Другой компонент, вольфрамат висмута, позволяет существенно повысить скорость окислительной деструкции за счет создания гетероструктурной композиции и эффективного переноса зарядов», — рассказывает ведущий научный сотрудник Отдела нетрадиционных каталитических процессов ИК СО РАН кандидат химических наук Дмитрий Сергеевич Селищев.

Следующий шаг после синтеза композитов — это разработка способа их нанесения и закрепления на поверхности разных материалов и объектов внутри помещений, чтобы перманентно очищать все пространство вокруг. Химики разработали и запатентовали аэрозольный способ нанесения фотоактивных покрытий на разные — тканевые и твердые — поверхности, который значительно проще существующих методов.

«Мы предложили специальные аэрозольные составы, которые содержат в себе фотоактивный компонент, связующее соединение и растворитель. Эти составы методом распыления можно наносить на поверхности разных материалов. После высыхания формируется тонкопленочное фотоактивное покрытие, которое самоочищается под действием света. Другие способы сложнее в реализации, например, когда материал делают уже со встроенным компонентом», — поясняет ученый.

Далее специалисты ИК СО РАН планируют переход к практическому внедрению результатов интеллектуальной деятельности в партнерстве с производственной компанией.

Пресс-служба ФИЦ ИК СО РАН

«Экокластер» Группы «РОСНАНО» в Сириусе меняет систему управления отходами в стране

Применяемые технологии раздельного сбора, позволяют переработать отходы в полезные продукты. Параллельно внедряется IT-платформа для систематизации и развития раздельного сбора мусора с вовлечением всех категорий отходообразователей.

«Экокластер» интегрирует расширенную модель экономики замкнутого цикла «11R». Она добавляет к стандартным принципам обязательную отчетность и регулирование. Такой подход — ориентир для устойчивого развития на территории Сириуса и в масштабах страны.

Новая модель — основа для тиражирования успешных решений на другие территории России в рамках нового национального проекта «Экологическое благополучие».

В Дагестане приступили к развитию стекольного кластера

Тимур Алиев (Дагестан)

Дагестанский стекольный кластер начнет выпуск первичной продукции в 2025 году. Ранее минпромторг России включил его в реестр промышленных кластеров страны. Федеральный центр выделил ему около 43 миллионов рублей на развитие промышленной кооперации.

Уже подписано 20 соглашений с потенциальными участниками кластера, в их числе - 14 промпредприятий, а также научно-образовательные и производственно-технологические организации. Предприятия могут претендовать на различные меры поддержки. Среди них - предоставление льготных кредитов, обнуление ставки по налогу на прибыль, снижение страховых взносов до 7,6 процента, субсидии до 150 миллионов рублей на покупку стартовой промышленной продукции, преференции при государственных закупках.

- На новые рынки листового стекла выходить сложно, поскольку конкуренция высокая. Тем не менее наши производители работают в этом направлении, - рассказал министр промышленности и торговли РД Низам Халилов.

Кластер возник совсем не на пустом месте. Первый стекольный завод в республике был основан в поселке Дагестанские Огни еще в 1914 году. В 1922-м Совет Народных Комиссаров РСФСР принял решение о строительстве нового механизированного предприятия для производства стекла и бутылок. До 1990-х годов это был динамично развивающийся завод, поставлявший продукцию во многие регионы страны.

Но после развала СССР рынки сбыта оказались в разных государствах, и производство практически встало. Новому руководству завода, который стал называться "Дагестан Стекло Тара", к середине 2000-х годов удалось привлечь инвесторов и технически перевооружить предприятие. Сейчас оно является одним из крупнейших поставщиков стеклотары на юге страны. Помимо российских регионов завод отправляет продукцию в Азербайджан, Белоруссию, Грузию, Армению. У него есть собственная сеть дистрибьюторов как на территории России, так и в странах постсоветского пространства. В год здесь выпускается более 300 миллионов условных единиц продукции.

В январе этого года глава Дагестана Сергей Меликов и министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров подписали специнвестконтракт на реализацию инвестпроекта, цель которого - расширить производство стеклотары за счет оснащения завода эффективным и экономичным автоматизированным оборудованием. Речь идет об изготовлении высококачественного облегченного тарного стекла.

- Завод будет выпускать стеклотару нестандартной формы разного объема для упаковки химических, пищевых, парфюмерно-косметических и фармацевтических товаров, - рассказал Мантуров.

Другое крупное предприятие отрасли - построенный частными инвесторами Каспийский завод листового стекла. В 2015 году он вышел на полную производственную мощность - 600 тонн продукции в сутки. Но в дальнейшем у завода начались финансовые проблемы. В 2019-м предприятие было объявлено банкротом, его имущество несколько раз выставлялось на торги.

В 2021 году компания "Салаватстекло" приобрела имущественный комплекс завода на аукционе, было создано новое предприятие. Теперь оно отправляет продукцию по России, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья (экспортируется около 30 процентов выпускаемого).

Пока главной проблемой, мешающей более активному развитию стекольной промышленности Дагестана, остается доставка песка - основного сырья для работы. Как отмечают эксперты, его транспортировка из других регионов порой обходится дороже, чем стоимость самого сырья. Местный кварцевый песок не полностью соответствует техническим требованиям, и его перед использованием необходимо особым образом обрабатывать.

В рамках стекольного кластера в Кумторкалинском районе республики планируется строительство горно-обогатительного комбината мощностью тысяча тонн песка в сутки. Как пояснили в минпромторге республики, текущая потребность предприятий региона в кварцевом песке составляет около 500 тонн в сутки, то есть "лишний" обогащенный песок можно будет поставлять в другие регионы.

Главный научный сотрудник Института геологии Дагестанского федерального исследовательского центра РАН, профессор Василий Черкашин, рассказывая корреспонденту "РГ" о перспективах разработки и использования местных природных ископаемых, заявил, что выпуск стекла - перспективное направление для региона, где есть и песок, и доломит. Кстати, последним республика может обеспечить на долгие годы не только собственные предприятия, но и заводы других регионов России.

Группа «РОСНАНО» провела технический семинар, посвященный мембранным фильтрам в молочной отрасли

На семинар были приглашены представители российских и белорусских пищевых предприятий, использующих в своей производственной деятельности мембранные способы переработки сырья.

Мембранная фильтрация — это не только эффективный способ очистки воды, но и новейшие технологии переработки молока, сыворотки и других пищевых продуктов. Полупроницаемые мембраны помогают сгущать молоко, разделять его на фракции, выделять белковые компоненты, а также проводить очистку солевого раствора. Эти процессы являются ключевыми для создания новых продуктов и экономии на их производстве.

На семинаре была представлена классификация отечественных мембран, методы их подбора и особенности применения.

Группа «РОСНАНО» является единственным производителем комплексных мембранных материалов в России. Разработки компании сопоставимы с мембранными элементами известных мировых брендов по производительности и селективным свойствам, а ассортимент продукции полностью удовлетворяет потребности российского рынка в технологических мембранах.

СПРАВКА

MEMBRANIUM (АО «РМ Нанотех»). Проектная компания РОСНАНО АО «РМ Нанотех» — единственная российская компания, производящая наноструктуированное мембранное полотно и рулонные мембранные элементы для обратного осмоса (ОО), нанофильтрации (НФ), ультрафильтрации (УФ).

Производственная мощность завода АО «РМ Нанотех» составляет 2 млн квадратных метров мембранного полотна в год и 50 000 мембранных элементов (в пересчете на типоразмер 8040). Общая площадь составляет 10 000 кв. метров.

8000+ инновационных протезов, которыми пользуются в 15 странах мира

Именно столько создала компания «Моторика» Группы «РОСНАНО». Сегодня с таким протезом можно без труда печатать текст на смартфоне. И это не просто киберрука — это аксессуар, стиль которого создается индивидуально под запросы обладателя.

Робопальцы, которые способны передавать ощущения — такую новейшую разработку тестируют производители киберпротезов. Это столичная компания, один из лидеров рынка. Как создаются инновационные бионические продукты, увидела Екатерина Сухарева.

«Мы создаем киберлюдей» — так о себе говорит компания «Моторика», которая расположилась в особой экономической зоне «Технополис Москва» на площадке в Печатниках. Здесь производят функциональные протезы конечностей разных уровней сложности. Предприятие входит в ТОП-10 мировых производителей протезов.

— На сегодняшний день компания «Моторика» — это многопродуктовая группа компаний. У нас есть компания в Индии, мы развиваем и поставляем продукцию за рубеж. Наши пользователи живут в пятнадцати странах мира, — рассказывает Андрей Давидюк, генеральный директор компании «Моторика».

Одна из уникальных разработок — это протезы рук нового поколения. Робопальцы умеют двигаться по отдельности, а жесты можно запрограммировать в приложении. Еще в линейке компании есть бионические протезы с датчиками, которые считывают пульс при сокращении мышц. «Моториканцы» — так здесь ласково называют своих клиентов, живут полноценной жизнью: играют на гитаре, занимаются спортом, даже без труда печатают текст на телефоне.

— А как это работает?

— Это сенсорный напальчник. С его помощью могу пользоваться телефонами и планшетами.

— Это уже не просто протез, а настоящий смарт-гаджет.

Сами киберруки печатают на 3D-принтере: на нем удобно создавать протезы под разные виды травм. Напальчники отливают из силикона, как иногда и внутреннюю часть, чтобы соприкосновение с кожей было комфортным.

— При выборе материалов мы исходим из требований, действующих государственных стандартов, которые относятся к протезам. Применяемые нами материалы проверяются на санитарно-химические показатели и биологическую совместимость. Испытания проводятся в специализированных лабораториях, рассказал Евгений Пантелейко, руководитель производственного департамента компании «Моторика»:

Помимо качества, производителям важно, чтобы люди с особенностью ощущали свою уникальность. Поэтому протезы не штампуются под копирку, а выглядят очень ярко.

— Бионическая рука может подчеркнуть индивидуальность обладателя. Стиль по вашим запросам подберут дизайнеры компании, даже такой, например, цвет «хамелеон».

— На киберруку также можно установить держатели для смартфона и различные универсальные насадки, например, для фонарика или столового прибора.

— После того, как я стала пользоваться протезом компании «Моторика», я стала намного уверенней в себе. И мне уже хотелось показывать свой бионический протез — потому что я выбирала дизайн. Мне понравилось очень, как его сделали; протез стал моим аксессуаром, а не просто протезом, который прячет руку или должен выглядеть как рука, — рассказала Валерия Ранкич, амбассадор компании «Моторика».

В этом году «Моторика» выпустила бионические протезы для ног, в том числе карбоновый модуль стопы. С ним можно вести такой же активный образ жизни, как и до травмы. Компания постоянно внедряет современные технологии и повышает стандарты отрасли.

— Вместе с университетом мы проводим исследования, мы верим, что нейротехнологии могут сделать возможным людям с инвалидных колясок встать и возобновить перемещение и движение на своих ногах, — говорит Андрей Давидюк, генеральный директор компании «Моторика».

У «Моторики» есть совсем маленькие клиенты: это единственный в России производитель, который создает протезы для детей с двух лет и без ограничений по верхней границе возраста. На счету компании около восьми тысяч индивидуальных изделий. История фирмы началась в 2014 году. Основатели решили попробовать сделать на 3D-принтере модель протеза из интернета. А поняв, что изделие неудобное, создали свое.

— В самом начале проекта, когда фаундеры обратили внимание на этот рынок, было видно, что можно создать совсем другое. И поэтому с самого начала мы создавали необычные протезы: привлекательные, стильные, и со временем все это стало для нас нормой, — сказал Андрей Давидюк, генеральный директор компании «Моторика».

Статус резидента столичной особой экономической зоны «Моторика» получила в 2023 году. На новой площадке Печатниках она занимает 1150 кв. м. В 2025 году компания получит еще 2 000 кв. метров, в том числе для запуска линии конвейерной сборки изделий.

— Одно из основных преимуществ локализации в особой экономической зоне — это возможность кооперации. Объединяя усилия на одной площадке, компании не нужно нести дополнительные логистические издержки, так как все производство находится в одном месте. «Моторика» является одной из ведущих компаний-производителей бионических протезов в России. Кроме того, компания — победитель конкурса «Лучший промышленный дизайн» в России второй год подряд, — рассказал Степан Коваленко, заместитель руководителя департамента инвестиционной и промышленной политики Москвы.

В планах компании — производство киберпротезов с внедрением искусственного интеллекта. А также протезов с очувствлением. Уже сейчас специалисты активные разработки с применением нейростимуляторов. Это поможет человеку с протезом руки получить естественное ощущение от прикосновения к предметам.

Источник: Москва 24 , 6 декабря 2024

СПРАВКА

«Моторика» — высокотехнологичная компания, работающая на стыке медицины и робототехники с 2015 год. Команда «Моторики» разрабатывает и производит роботизированные функциональные протезы рук с индивидуальным дизайном. У компании более 8000 клиентов в 15 странах мира. В основе видения Компании заложена идея о том, что современные протезы рук превращают особенности людей с ограниченными возможностями здоровья в их преимущества. Исследования и разработки Компании сфокусированы на применении технологий VR, IoT, AI в протезировании, а также инвазивных технологиях.

Научно-исследовательский центр Группы «РОСНАНО» закроет потребность российского рынка в синтер материалах и пастах низкотемпературного спекания серебра

Запрос связан с дефицитом качественных и недорогих компонентов для микроэлектроники. Заинтересованность в поставках отечественных материалов выразили сразу несколько крупных предприятий по производству силовых полупроводниковых приборов из разных регионов на профильной выставке-форуме «Электроника России 2024».

Синтер материалы и пасты низкотемпературного спекания являются критически важными для производства высокотехнологичных компонентов, используемых в различных электронных устройствах, от потребительской электроники до промышленных систем. Материалы прессом переносят на кремниевый и молибденовый компонент готового полупроводника.

Синтер материал — более совершенный продукт, так как снижает количество стадий на производстве и не требует дополнительного оборудования. Паста — то же самое действие, но с промежуточной стадией нанесения на подложку перед переносом на чип.

Завод по производству оптоволокна Группы «РОСНАНО» вошел в топ-5 молодежных работодателей региона

Рейтинг составлен по итогам исследования, инициированного республиканским Госкомитетом по делам молодежи и Министерством промышленности, науки и новых технологий.

Исследование включало:

Анкетирование на предприятиях

Опрос студентов рабочих и инженерных специальностей

Оценку «тайных соискателей» — активистов, которые пробовали фиктивно трудоустроиться на предприятие

Предприятие поддерживает молодых специалистов в их первых шагах на профессиональном пути:

Здесь действует программа наставничества

Создана комфортная рабочая среда

Студенты могут пройти оплачиваемую стажировку и получить первые профессиональные навыки

«Мы стремимся создавать прочную кадровую основу, привлекая и выращивая молодых специалистов. Всегда открыты для молодежи, которые желают построить карьеру в родном регионе и активно вносить вклад в его развитие», — отметил генеральный директор предприятия Андрей Николаев.

Ученые показали, как микропластик из сибирских рек распространяется в арктических морях

Что происходит с микропластиком в океане? Он оседает на дно или дрейфует на поверхности, а если не тонет, то где в итоге оказывается? Ученые Института вычислительной математики и математической геофизики СО РАН с помощью математического моделирования показали, что вмерзание пластиковых фрагментов в морской лед и их биообрастание существенно влияет на траектории распространения микропластика в Арктике. Результаты исследования опубликованы в двух статьях в журналах Water и Applied Sciences.

По данным исследований, каждый год в океан попадает от 8 до 13 миллионов тонн пластиковых отходов. Из-за воздействия солнечного света, волн, перепада температур и механического трения пластиковый мусор постепенно крошится и превращается в микропластик — фрагменты размером менее пяти миллиметров. Они представляют большую опасность для окружающей среды. Во-первых, живые организмы могут воспринимать мелкие пластиковые частицы в качестве пищи, что нередко приводит к их гибели. Во-вторых, на поверхности микропластика адсорбируются различные загрязняющие вещества. Двигаясь вверх по пищевой цепочке, они могут попадать в организм человека.

Частицы микропластика находят в поверхностном и глубинном слоях океана, а также в морском льду. Ученые предполагают, что в Мировом океане существуют области накопления микропластика, которые достаточно сложно определить только на основе данных полевых измерений. В дополнение к ним необходимо применять численное моделирование.

Модельные траектории для отдельных частиц размером 0,5 мм (слева) и 0,01 мм (справа), выброшенных на шельф Карского моря в течение 2016 года: март (пурпурный), май (зеленый), октябрь (коричневый), декабрь (голубой). Вставки в углах рисунка иллюстрируют временные ряды глубины погружения для каждой частицы. Положительные значения глубины указывают на то, что частица вмерзла в лед Модельные траектории для отдельных частиц размером 0,5 мм (слева) и 0,01 мм (справа), выброшенных на шельф Карского моря в течение 2016 года: март (пурпурный), май (зеленый), октябрь (коричневый), декабрь (голубой). Вставки в углах рисунка иллюстрируют временные ряды глубины погружения для каждой частицы. Положительные значения глубины указывают на то, что частица вмерзла в лед

«Современные физико-математические модели на основе сценарных расчетов позволяют восстанавливать пространственно-временную изменчивость характеристик океанических вод, моделировать систему течений океана и дрейфа морского льда, а также определять возможные области накопления загрязняющих веществ», — рассказывает главный научный сотрудник ИВМиМГ СО РАН доктор физико-математических наук Елена Николаевна Голубева.

Ученые лаборатории математического моделирования процессов в атмосфере и гидросфере ИВМиМГ СО РАН в рамках проекта РНФ решили изучить, как происходит перенос распределения микропластика в арктических водах. С помощью модельных расчетов они выявили ключевые физические механизмы, влияющие на поведение и траектории распространения пластиковых частиц.

Численное моделирование переноса-осаждения микропластика в арктических морях проводилось с использованием трехмерной модели океана и морского льда SibCIOM (Siberian Coupled Ice-Ocean Model), разработанной в ИВМиМГ СО РАН. «SibCIOM рассчитывает поля течений, температуры и солености океана, а также толщину и дрейф льда. Модель неплохо показала себя при исследовании климатической изменчивости Северного Ледовитого океана в рамках международных проектов по сравнению моделей океана и морского льда», — констатирует Елена Голубева.

При проведении численных экспериментов важно было задать источники поступления микропластика в океан. Одним из основных источников считается речной сток. Имея огромные водосборные площади, арктические реки пересекают территорию крупных городов, промышленных и сельскохозяйственных районов и вбирают в себя сточные воды неизвестной степени очистки. В своей работе ученые использовали существующие модельные оценки сброса загрязнений крупнейшими реками мира, основанные на данных о плотности населения и оценке качества очистительных сооружений. По этим оценкам, среди сибирских арктических рек наиболее загрязненными считаются Обь и Енисей.

«В первую очередь распространение пластика в океане определяется системой океанических течений. Однако если он вмерзает в лед, то начинает переноситься уже дрейфом льда», — рассказывает младший научный сотрудник ИВМиМГ СО РАН Марина Алексеевна Градова.

В исследовании рассматривались сферические частицы разных типов пластика. Они включали как легкие плавучие типы, так и тяжелые, плотность которых выше плотности морской воды.

Результаты моделирования пятилетнего непрерывного поступления микропластика с речными водами Оби и Енисея на шельф Карского моря показали, что легкие пластиковые частицы разных размеров распространяются как в области шельфа, так и за его пределами. Они преимущественно остаются в поверхностном слое и следуют за океаническими течениями. Процесс попадания микропластика в лед оказывает существенное влияние на траектории частиц, ведь циркуляция льда может отличаться от циркуляции верхнего слоя океана.

Модельное распределение частиц микропластика после пяти лет непрерывного стока с речными водами. Результаты эксперимента для частицы размером 0,5 мм зимой (слева) и летом (справа). Цвет частицы определяется глубиной ее погружения, показанной на панели ниже. Круговые диаграммы показывают процентное содержание частиц в каждом слое Модельное распределение частиц микропластика после пяти лет непрерывного стока с речными водами. Результаты эксперимента для частицы размером 0,5 мм зимой (слева) и летом (справа). Цвет частицы определяется глубиной ее погружения, показанной на панели ниже. Круговые диаграммы показывают процентное содержание частиц в каждом слое

«Лед движется быстро, особенно в области проливов, связывающих Арктику с Северной Атлантикой. Поэтому наиболее легкие частицы, выйдя за пределы Карского моря, могут распространяться достаточно далеко. Тяжелые же пластиковые частицы быстро оседают в непосредственной близости от устья реки, не успев вмерзнуть в ледяной покров, и переносятся системой придонных течений на небольшие расстояния по Карскому морю», — отмечает Елена Голубева.

Следующим этапом развития модели переноса-осаждения микропластика в Арктике стала разработка блока, описывающего биообрастание частиц.

«При благоприятных условиях пластиковые фрагменты могут накапливать на своей поверхности живые организмы, то есть происходит так называемый процесс биообрастания. Биопленка имеет большую плотность, чем морская вода, поэтому даже плавучие частицы, накопив биомассу, могут начать тонуть», — рассказывает Марина Градова.

Ученые включили в исследование процессы роста и деградации биопленки за счет процессов жизнедеятельности водорослей. Также учитывались условия окружающей среды полярного региона, влияющие на размножение и изменение биомассы за счет дыхания и смертности арктических водорослей.

Биообрастание представляет собой ключевой процесс, который влияет на глубину погружения плавающей частицы, траекторию ее движения и скорость осаждения на дно.

Проведенное моделирование продемонстрировало сложный характер перемещения частиц по вертикали. Легкие частицы микропластика, обрастая водорослями, постепенно погружаются в нижележащие слои океана. Однако на определенной глубине, где условия становятся менее благоприятными (понижается температура воды, уменьшается количество проникающего света и доступного хлорофилла), эти водоросли теряют способность размножаться и биопленка постепенно отмирает. Очищенная частица всплывает ближе к поверхности, где может снова накопить биомассу.

«Такой характер вертикального движения свойственен частицам разных размеров, однако чем мельче частица, тем больше времени занимает процесс ее всплытия. Относительно крупные частицы (около 0,5 мм в диаметре) за летний сезон многократно колеблются между поверхностью и глубиной эвфотической зоны — освещаемой солнцем верхней толщи воды. При этом в зимний период, полностью потеряв биопленку и поднявшись вверх, они могут быть вморожены в лед. В таком случае их дальнейшая траектория определяется системой дрейфа льда. В то же время более мелким частицам (0,01 мм) после очищения требуется около года, чтобы подняться к поверхности. В период подъема они перемещаются под действием глубоководных морских течений, направления которых отличаются от циркуляции поверхностного слоя и дрейфа льда», — говорит Елена Голубева.

Исследователи признают, что их подход является упрощением сложных взаимодействий между движением морской воды, дрейфом льда и плавучестью частиц, на которые влияют механическая фрагментация, биообрастание и другие факторы.

На данный момент ученые рассматривали в модели только сферическую форму пластиковых фрагментов, однако большая часть микропластика в океане представляет собой волокна, которые могут дрейфовать и погружаться немного иным образом. Также, вероятно, имеет смысл обратить внимание и на биологическую миграцию пластика — внутри поглотивших его живых организмов. Тем не менее специалисты подчеркивают, что эта работа фокусирует внимание на фундаментальных физических процессах, которые необходимо изучить, чтобы лучше определить области потенциального загрязнения морской среды микропластиком в будущем.

Исследование выполнено в рамках проекта РНФ (№ 20-11-20112 «Разработка системы моделирования для анализа современного состояния и оценки тенденций будущих изменений природной среды сибирских шельфовых морей»).

Диана Хомякова

В Гааге стартовала 29-я сессия Конференции государств-участников конвенции о запрещении химоружия

 В Гааге начала работу 29-я сессия Конференции государств-участников Конвенции о запрещении химического оружия. Конференция будет проходить в Гааге 25-29 ноября. Российскую Федерацию представляет межведомственная делегация во главе с заместителем Министра промышленности и торговли Российской Федерации Кириллом Лысогорским.

В ходе мероприятия предусматривается обсуждение ситуации на Украине, сирийского химического досье, и бюджета Организации по запрещению химического оружия (ОЗХО) на следующий год. На встрече также должны быть избраны новые члены Исполнительного совета ОЗХО на 2025-2027 годы. На два места от восточноевропейской группы претендуют три страны, в том числе Российская Федерация.

В ходе своего выступления замглавы Минпромторга России отметил, что Российская Федерация при разработке и реализации Конвенции о запрещении химического оружия всегда ставила основной целью необходимость её укрепления и достижения полной универсальности этого важнейшего международного договора, в том числе за счет вовлечения в Конвенцию новых государств. Наиболее значимым в этом плане было решение Сирии по рекомендации России стать участником ОЗХО, что позволило снизить высочайшую напряженность в Ближневосточном регионе и исключить распространение оружия массового поражения.

На фоне ухудшающейся международной обстановки и набирающих обороты негативных тенденций в области международной безопасности страны Запада стремятся подчинить многосторонние площадки своим геополитическим замыслам. Не стала исключением и ОЗХО. Несмотря на знаковое достижение – уничтожение всех объявленных запасов химического оружия, Организация переживает не лучшие времена. Вместо объединения усилий на укрепление Конвенции, недопущения воспроизводства химического оружия, развития «мирной химии», ряд государств используют гаагскую площадку в качестве трибуны для политических заявлений и пропагандистских акций, пытаются переформатировать Организацию под достижение своих собственных узкокорыстных целей, - отметил Кирилл Лысогорский.

Как подчеркнул Кирилл Лысогорский, украинские вооружённые формирования продолжают регулярно применять токсичные химикаты и ХСББ против российских военнослужащих и мирного населения в зоне специальной военной операции. Также известно о подготовке ИГИЛ совместно с западными и украинскими спецслужбами химических провокаций с применением токсичных химикатов на Ближнем Востоке. Все этоподчеркивает причастность западных государств, рассматривающих ОЗХО в качестве инструмента реализации своих интересов.

Исключение Российской Федерации из состава Исполнительного совета ОЗХО – один из наиболее ярких тому примеров. Россия обладает наиболее значительной национальной химической промышленностью среди всех стран восточно-европейской группы. Обращаюсь ко всем государствам-членам Конвенции, мы должны понимать, что ключевыми действиями по полному запрещению и распространению химического оружия являются диалог и сотрудничество. Отсутствие диалога ослабляет наши усилия по обеспечению глобальной безопасности. Исключение России из Исполнительного совета создало барьеры для осуществления открытого обсуждения и обмена информацией, что преуменьшает роль и влияние Организации как наиболее эффективного инструмента борьбы с распространением оружия массового уничтожения. При таком подходе мы никогда не добьёмся вовлечения в Конвенцию государств, ещё не ставших членами ОЗХО. Пример Сирии ярко показывает, что добровольное вхождение в ОЗХО наказывается жестокой расправой со стороны западных стран. Вопреки всем разногласиям, мы вместе должны искать пути для восстановления доверия друг к другу и продолжения работы по достижению общей цели. Я призываю всех нас к конструктивному диалогу, чтобы сделать ОЗХО сильнее чем когда-либо, - заявил замглавы Минпромторга России.

В свою очередь участниками заседания было отмечено, что мандат Конвенции предусматривает осуществление мер контроля с целью недопущения воспроизводства химического оружия. Несмотря на то, что контртеррористические возможности Конвенции строго ограничены, важно уделять этому весьма опасному явлению самое пристальное внимание. Сделать это можно через активное участие на экспертном уровне в разработке отдельного юридически обязывающего инструмента, каковым по мнению специалистов могла бы стать Международная конвенция по борьбе с актами химического и биологического терроризма, с инициативой разработки которой Российская Федерация и Китайская Народная Республика выступили ещё в 2016 году.

Призываем государства-участники совместными усилиями предпринять все необходимые меры, чтобы вернуть работу Организации в предусмотренные её мандатом технические рамки, конструктивное и прагматичное русло на основе консенсуса, взаимного уважения и учёта интересов всех её стран-членов. Необходимо осознать, что КЗХО – это не инструмент в руках ограниченного круга государств, а наше общее достояние, - заключил в своем выступлении Кирилл Лысогорский.

Нидерланды. Россия. Весь мир > Химпром. Армия, полиция. Внешэкономсвязи, политика > minpromtorg.gov.ru, 26 ноября 2024 > № 4739071 Кирилл Лысогорский

Сибирские ученые исследуют наножидкости для применения в энергетике

Специалисты из Института теплофизики им. С. С. Кутателадзе СО РАН изучили наножидкости на основе углеродных наночастиц для применения в солнечных коллекторах. Именно такие наножидкости являются наиболее подходящими материалами, которые обладают способностью поглощения солнечного света, а также высокой теплопроводностью. Теперь получать необходимую энергию станет намного проще и эффективнее. Статья об этой работе опубликована в журнале «Письма в журнал технической физики».

В наше время многие страны активно переходят на возобновляемые источники энергии, одним из которых является солнечная. В этом процессе важную роль играют наножидкости — жидкости с равномерно распределенными в них наночастицами. Их свойства значительно отличаются от обычных жидкостей, а под воздействием различных факторов они могут приобретать новые качества. Они обладают улучшенными характеристиками поглощения и передачи солнечной энергии, что позволяет им эффективно преобразовывать солнечное излучение в полезную энергию.

За последние десятилетия опубликовано немало разных результатов исследований наножидкостей, в том числе и их применение в качестве альтернативных источников энергии, в частности в солнечных коллекторах.

Традиционно в солнечных коллекторах тепло поглощается и преобразовывается в энергию от нагретой поверхности, однако такой метод не является самым эффективным. С приходом наножидкостей эта задачу стало возможно решить новым способом. Для этой цели наножидкость должна поглощать солнечное излучение во всём спектральном диапазоне. Одновременно с этим наножидкости должны обладать подходящими теплофизическими и реологическими свойствами для способности эффективного сбора и передачи тепла. Немаловажным является и стабильность наножидкостей, отвечающая за сохранение их свойств, предотвращение образования агломератов и выпадения осадка. Не каждая наножидкость имеет все перечисленные параметры.

Исследователям из Института теплофизики им. С. С. Кутателадзе СО РАН экспериментальным методом удалось получить и исследовать наножидкости, которые подходят под все параметры: наножидкости на основе углеродных наноматериалов.

Углеродные наноматериалы с определенной электронной структурой способны эффективно поглощать и преобразовывать свет в тепло. Для изучения этого процесса используются спектрофотометры, которые при облучении образцов позволяют анализировать спектры пропускания, поглощения и отражения в широком диапазоне от ультрафиолетового до инфракрасного излучения.

Эксперимент показал, что различные углеродные материалы, например сферические наночастицы, углеродные нанотрубки и графеновые хлопья, хорошо поглощают свет. Однако первыми по эффективности являются сферические углеродные наночастицы.

«Углеродные материалы не смачиваются жидкостями, и их стабилизация в наножидкостях — непростая задача. Ее решение позволит одновременно использовать преимущества углеродных материалов и жидкостей. Однако углеродные наноматериалы с определенной структурой очень хорошо поглощают свет и преобразуют его в тепло. Эти материалы имеют особое строение, при котором свет захватывается электронами в гексагональных кольцах атомов углерода», — объяснила научный сотрудник ИТ СО РАН кандидат физико-математических наук Марина Анатольевна Морозова.

Ученые поделились, что работают над новыми типами наножидкостей, которые могут пропускать свет в спектральном диапазоне для фотовольтаики и поглощать энергию света в остальном диапазоне, тем самым повышая эффективность в фотоэлектрических тепловых коллекторах, или PV/T-коллекторах. Это гибридные солнечные коллекторы, в которых сочетаются как фотоэлектрические солнечные элементы (часто расположенные в солнечных панелях), так и солнечные тепловые коллекторы. Они также изучают наноматериалы и с другими частицами, востребованными в разных технологических направлениях.

«Наножидкости могут использоваться и в других сферах. Например, в охлаждающих системах микроэлектроники, электрохимических системах накопления электроэнергии, обработке текстильных материалов, биологии, медицине и прочее. В будущем знания о наножидкостях будут расширяться, привнося с собой всё новые материалы и технологии», — объяснил старший научный сотрудник ИТ СО РАН кандидат физико-математических наук Алексей Владимирович Зайковский.

Юлия Сидорова

Новейшие мембранные технологии: Группа «РОСНАНО» провела технический семинар для федеральной инжиниринговой компании по очистке воды

Эксперты РОСНАНО презентовали свои разработки в области наноструктурированных мембран, которые играют ключевую роль в очистке питьевой воды, водоподготовке технического назначения, а также концентрирования промышленных стоков. Участниками встречи стали специалисты АО «Ионообменные технологии».

Особое внимание было уделено вопросам моделирования работы систем обратного осмоса с использованием расчетной программы «NanotechROCAD». Этот продукт позволяет точно выявлять и анализировать любые отклонения характеристик проектируемых очистных установок от рекомендованных значений, а также подбирать оптимальные конструкции для заданных условий эксплуатации.

Группа «РОСНАНО» является единственной российской компанией среди мировых производителей, кто выпускает наноструктурированное мембранное полотно и рулонные мембранные элементы для обратного осмоса, нанофильтрации и ультрафильтрации.

В Московской области достроили еще один цех по переработке шин

Федор Андреев,Олег Платонов

В конце октября Дмитровский завод РТИ (Московская область), занимающийся сбором и переработкой автошин, достроил еще один новый цех. Ввод его в эксплуатацию запланирован в середине 2025 года. В нем смонтируют новое оборудование, которое позволит увеличить объемы переработки шин и расширит ассортимент выпускаемой продукции.

В нашей стране ежегодно накапливается более миллиона тонн отслуживших свой срок автошин. Но это не мусор, а ценнейшее сырье: в них содержится до 70 процентов резины, 15-25 процентов технического углерода, 10-15 процентов металла. При производстве шин используют синтетические полимеры, каучуки, смолы, сажу, кремниевую кислоту, технический углерод - все эти компоненты необходимы, но вредны для здоровья человека и окружающей среды, да и разлагаются они очень медленно - от 120 до 140 лет. Поэтому с 2019 года их запрещено вывозить на мусорные полигоны. И в регионах страны в последние годы активно создаются и расширяются предприятия по их переработке.

Оборудование на таких предприятиях позволяет перерабатывать шины любых размеров от велосипедных до крупногабаритных, диаметр которых достигает 3,5 метра. Но основной объем составляют шины от легкового и грузового автотранспорта. Сначала их взвешивают, сортируют, осматривают на наличие болтов и других посторонних предметов. Затем они проходят несколько этапов очистки и отправляются на конвейер для измельчения. За день можно превратить в крошку несколько сотен тонн и получить крошку любых фракций. Так, резиновая крошка размером 2-4 миллиметра служит основой для изготовления покрытий для детских и спортивных площадок. Самая мелкая фракция в 0,4 миллиметра используется в битумных смесях, а также как добавка к сырой резине при производстве автопокрышек. Многие заводы создают целую сеть площадок сбора отслуживших шин и даже сами вывозят их по звонку владельцев.

Многие заводы создают сеть площадок сбора отслуживших шин и даже вывозят их по звонку владельцев

Такие площадки в 17 городах России открыла, например, компания "Татнефть" (Республика Татарстан). Использованные шины вовлекаются в рециклинг для выпуска аналогичной продукции. И это только первый этап реализации масштабного проекта. На втором будет создано еще 17 таких же площадок, на которых появится еще около полутора тысяч новых рабочих мест. Свой проект по рециклингу шин компания представила на выставке "Россия". Переработку использованных шин в ней рассматривают как зеленую технологию по выпуску новой продукции. Шины измельчают, и полученная крошка отправляется на установку пиролиза, где из нее получают газ, жидкость и углеродный остаток. Каждый из трех продуктов очень ценен. Из жидкости - пироконденсата - получают сырье для производства изопренового каучука, который является сырьем для производства новых шин. Пиролизный газ используется для нагрева реактора пиролизной установки, а твердый углеродный остаток идет на производство технического углерода.

Пока на переработку попадает около трети отслуживших свое шин. Вот почему предприятия, освоившие технологии рециклинга, ведут различные акции, разъясняя населению важность сбора ценного сырья, которое еще послужит людям и не навредит природе.

Нобелевка по химии: большие открытия могут изменить жизнь миллионов людей

Петр Образцов

Нобелевская премия по химии 2024 года присуждена за компьютерное конструирование белков и предсказание их структуры. Перспективы этих работ поражают воображение.

Еще со школы мы помним чеканную формулировку одного из основателей марксизма Фридриха Энгельса: "Жизнь есть способ существования белковых тел". Разумеется, сейчас мы знаем, что жизнь людей не определяется только лишь белками, но без них жизнь в известной нам форме невозможна и белки являются основным материалом при создании живых организмов. И поэтому изучение белков является, пожалуй, главной задачей биохимиков. Такие исследования подразделяются на изучение и установление состава и пространственной структуры белков, предсказание их характеристик, а также на получение не существовавших ранее белков с заданными свойствами.

Именно за конструирование новых белков с помощью компьютерных программ и предсказание их структуры Нобелевскую премию по химии получили американский биохимик и специалист по вычислительной биологии Дэвид Бейкер ("за компьютерное конструирование белков"), а также британский нейробиолог Демис Хассабис и его коллега Джон М. Джампер ("за предсказание структуры белков").

Белки, иначе называемые протеинами или полипептидами, - это органические вещества огромной молекулярной массы, представляющие собой цепочки из аминокислот, связанных между собой так называемой пептидной связью. Последовательность аминокислот в белках определяется генетическим кодом, т.е. наследственностью, но из сотен открытых аминокислот в живых организмах используется только 21 аминокислота, причем восемь из них относятся к незаменимым. Это означает, что аминокислоты валин, изолейцин, лейцин, лизин, метионин, триптофан и фенилаланин не могут синтезироваться в организме человека и большинства других животных, а должны поступать вместе с белковой пищей (это создает, в частности, некоторые проблемы для полных вегетарианцев - веганов).

В организме человека белки выполняют множество функций. Гемоглобин переносит кислород в крови, из белков состоят антитела иммунного ответа, мы видим окружающий мир благодаря родопсину глаза, из белков состоят все ферменты организма, без которых он не мог бы функционировать. И, наконец, все ткани организма в основном состоят из белков.

Для осуществления своих функций аминокислотная цепочка белка сворачивается в трехмерную структуру, такой клубок, в котором отдельные аминокислоты соединены связями различных типов - водородными, ионными и т.д., причем получающаяся трехмерная структура имеет форму, определяемую исключительно аминокислотной последовательностью. Клубок может развернуться, но потом свернуться и принять строго первоначальную форму, хотя теоретически даже при наличии всего 100 аминокислот возможны 10 100 вариантов сворачивания. Это означает, что после установления аминокислотной последовательности белка (сейчас это делается автоматически и очень быстро) биохимик мог бы предсказать его трехмерную структуру.

Предсказание неизвестного

Именно эту задачу и решали новые лауреаты премии британские ученые Демис Хассабис и его коллега Джон М. Джампер. Оба этих ученых работают в компании Google DeepMind и совсем недавно, в 2020 году, они разработали модель искусственного интеллекта AlphaFold2. Для этого шахматный гений, нейробиолог и специалист по ИИ Демис Хассабис (его отец грек, а мать - китаянка) и Джон М. Джампер использовали технологию глубокого обучения, доказавшую свою эффективность в нейросети AlphaGo. Эта нейросеть уже обыграла человека в знаменитой и очень сложной стратегической игре го.

С помощью модели искусственного интеллекта удалось предсказать структуру огромного количества уже идентифицированных белков

Модель AlphaFold2 оказалась способной находить закономерности в огромных массивах данных, которые указывают на пространственную близость одних аминокислотных фрагментов белка к другим. С помощью этой модели удалось предсказать структуру огромного количества уже идентифицированных белков. Программу AlphaFold2 за неполных четыре года с момента ее создания использовали множество биохимиков из большинства стран мира, где проводятся исследования белков. В том числе и в России, где первые исследования по синтезу белка проводились еще в 1992 году в Институте белка в Пущине и в Институте молекулярной биологии.

Новые белки из компьютера

Интересно, что призовой фонд Нобелевской премии по химии 2024 года в 11 миллионов шведских крон (это немного больше 1 миллиона долларов) была разделена между ее лауреатами не поровну на троих. Одну половину денежного вознаграждения получил американский биохимик Дэвид Бейкер, а вторая половина премии была разделена между Демисом Хассабисом и Джоном М. Джампером. Это может означать, что Нобелевский комитет посчитал работы первого как особо выдающиеся.

И действительно, команда Дэвида Бейкера совершила почти невероятное - ими была разработана компьютерная программа Rosetta, которая на основании огромных баз данных делает предположения о том, как аминокислотная последовательность белка будет сворачиваться в трехмерную структуру. Это делается путем перебора и потребовало несусветных вычислительных ресурсов - некоторые задачи были решены с помощью распределенной сети примерно из 70 тысяч компьютеров. Программа была названа так в честь знаменитого Розеттского камня - гранитной плиты из городка Розетта в Египте, содержащей идентичный текст на трех языках - иероглифическом и "народном" древнеегипетском и древнегреческом. Благодаря этому были расшифрованы египетские иероглифы.

Самое интересное, что эта программа позволила не только предсказывать структуру белка, но и создавать, проектировать белковые молекулы, не существующие в природе. Еще в 2003 году Дэвид Бейкер с сотрудниками впервые в мире опубликовали трехмерную структуру не очень большого белка всего из 93 аминокислот, который не был похож ни на один известный. Причем непохожими были и аминокислотная последовательность, и форма клубка. Рентгеноструктурный анализ этого белка показал полное совпадение с предсказанной структурой - выдающаяся работа.

Жизнь из компьютера

Как видно, все три лауреата премии в своих исследованиях использовали последние достижения - нет, не в традиционной синтетической или аналитической химии, а в создании компьютерных программ и модного сейчас ИИ. Стоит добавить, что за подобное использование компьютеров в 2024 году была получена Нобелевская премия также и по физике! Нобелевский комитет сообщает, что эта премия присуждена Джону Хопфилду и Джеффри Хинтону за вклад в исследование нейросетей.

Но вернемся к премии по химии. Естественно, читателю хотелось бы знать, что означают для нас, обычных людей, работы новых лауреатов самой престижной в мире научной премии. Например, они помогут разузнать, как функционируют в организме человека уже известные белки, создавать новые лекарства и ферменты, которые смогут разлагать пластики, десятилетиями отравляющие нашу планету на свалках. А может быть, и изготовить белковые наномашины, которые будет путешествовать по кровотоку и истреблять вредоносные вирусы и бактерии. А потом, вполне возможно, и создать другую, альтернативную жизнь?

Комментарий

Ольга Вольпина, главный научный сотрудник лаборатории внесинаптической передачи Института биоорганической химии им. Шемякина и Овчинникова РАН, доктор химических наук, профессор:

- Подавляющее большинство функций нашего организма определяется взаимодействием белков, свернутых в трехмерную структуру, т.е. имеющих третичную и/или четвертичную структуру. Поэтому знание пространственной организации белков даст возможность изучить ключевые моменты этих взаимодействий и повлиять или перенаправить такие взаимодействия.

Так, если мы знаем, как взаимодействуют белки, вызывая какой-либо патогенный процесс, можно будет рассчитать и синтезировать молекулу-лекарство, предотвращающую развитие такого процесса. Это очень упрощенная схема создания новых лекарств, но она применима и для разработки вакцин, потому что развитие иммунного ответа - это, в конечном счете, также сложный каскад белковых взаимодействий. Поэтому открытия ученых, сделавших возможным предсказание структуры белков, - это реализованная многолетняя мечта биохимиков, работающих над изучением белковых взаимодействий и созданием новых лекарств и вакцин.

Предприятия химкомплекса Западного Урала реализуют проекты по защите природы

Константин Бахарев

Пермский край - один из наиболее развитых промышленных регионов России, и потому охрана природы является одной из первоочередных задач всех расположенных здесь предприятий.

Все компании, присутствующие на Западном Урале в сферах энергетики, химии, металлургии и прочих, включают экологическую повестку в перечень важнейших направлений своей деятельности. При этом защита природы от негативного воздействия выбросов в атмосферу и водные объекты находится на строгом контроле промышленников.

Например, компания "Метафракс Кемикалс" в прошлом году выделила на охрану окружающей среды более 155 миллионов рублей. В частности, на функционирование очистных сооружений пришлось порядка 95 миллионов рублей, на охрану воздуха - 23,5 миллиона рублей.

- Одной из приоритетных задач компании является забота об охране окружающей среды, мы строго соблюдаем нормы природоохранного законодательства, - пояснила "РГ" начальник управления охраны окружающей среды компании Елена Чистякова. - В 2023 году успешно завершили ряд экологически значимых проектов, над которыми работали последние пять лет.

Это введение в эксплуатацию установки для выделения углекислого газа из дыма, что позволило сократить выделение в атмосферу парниковых газов. Также после реконструкции производства улучшилось качество сточных вод. На эти мероприятия в течение нескольких лет было израсходовано более семи миллиардов рублей. Деятельность по защите окружающей среды на предприятии ведется постоянно и заключается не только в введении в строй новых производств, но и в собственно экологических проектах. Например, в 2023 году предприятие выпустило в реку Сылву более 25 тысяч мальков стерляди.

Зарыблением водоемов края занимаются и другие предприятия Западного Урала. Молодь стерляди выпускает также Березниковский содовый завод, энергетики и нефтяники. Так, предприятия "ЛУКОЙЛа" уже десять лет активно зарыбляют крупнейшую реку Урала Каму. За это время ими было выпущено более 3,5 миллиона мальков этой ценной рыбы. Только в этом году нефтяники закупили для этих целей 150 тысяч экземпляров молоди стерляди. Она выпущена в Камское и Воткинское водохранилища.

Мальков выращивают на рыбоводных хозяйствах в условиях, адаптированных к месту их будущего обитания. Это повышает выживаемость рыбы в естественной среде. Выпуск молоди проходит под контролем государственных комиссий.

В Пермском крае находятся две гидроэлектростанции. И несмотря на то, что они генерируют электричество самым экологически чистым способом, тем не менее активно участвуют в охране окружающей среды. Так, сотрудники Воткинской ГЭС в этом году высадили в городе Чайковский тысячу сосен. А Камская ГЭС провела в пермских школах необычный урок "Магия в экологии".

Молодь рыбы долгие годы выпускают в реки и водохранилища Пермского края многие предприятия региона

После рассказа о важности защиты природы школьникам показали фокусы, где вместо обычных карт "превращаются", "исчезают" или "появляются из ниоткуда" батарейки и макулатура. Ведущие урока помогли детям понять, что каждый может стать волшебником, который не просто бережет ресурсы, но и превращает мусор в деньги.

Предприятие "ПМУ" компании "Уралхим" в прошлом году вложило в мероприятия по охране окружающей среды более 185 миллионов рублей. Деятельность в этой сфере ведется по четырем направлениям: атмосферный воздух, водопотребление и стоки, недропользование, образование и движение отходов.

Собственная производственная лаборатория предприятия проводит исследование компонентного содержания выбросов веществ в атмосферу. В 2023 году превышений нормативов предельно допустимых выбросов на источниках ПМУ не зафиксировано. Такая благополучная ситуация сохраняется с 2005 года.

Предприятие ведет учет выделения парниковых газов. Часть их объема реализуется стороннему предприятию для использования в производстве химической продукции, а также переводится в жидкую товарную форму для продажи. Все промышленные, хозяйственно-бытовые, ливневые стоки предприятия передаются на доочистку и утилизацию сторонней организации по договору, а затем - на городские биологические очистные сооружения. Отходы от производства продукции в компании не образуются. Все компоненты, непригодные для дальнейшего использования, появляются в результате потребления, а также от обслуживания и ремонта оборудования. Предприятие уже много лет ведет раздельный сбор отходов, содержащих полезные составляющие и подлежащих передаче на переработку.

Уральский завод противогололедных материалов (УЗПМ) не только производит экосберегающие реагенты, но и активно поддерживает в Пермском крае инициативы, направленные на создание и сохранение комфортной городской среды. В прошлом году сотрудники завода помогали высаживать саженцы вязов и лип на улице Пушкина, а также заменили высохшие деревья на аллее у районного Дворца культуры в Краснокамске. Завод также выступил официальным партнером экологического фестиваля "Природа города", который проходил в краевом центре.

Весной этого года сотрудники завода приняли участие в экологическом проекте "ПРОуборка" в городе Краснокамске. Заводчане помогли собрать около 80 кубометров мусора.

- Наша компания ответственно подходит к вопросам экологии и постоянно повышает безопасность производства для окружающей среды, а также поддерживает экологические проекты, - отметил генеральный директор предприятия Дмитрий Пылёв.

За вклад в экологическое просвещение и активное участие в организации мероприятий по обеспечению экологической безопасности завод получил благодарность главы Перми. Его экологические заслуги в 2023 году были отмечены и на всероссийском уровне - завод стал лауреатом премии Eco Best Award в номинации "Экосберегающая технология года", а влияние применения эффективного антигололедного реагента "Бионорд" на сокращение выбросов парниковых газов было отмечено при подведении итогов программы "Лучшие ESG-проекты России".

Мощность проектов отрасли растет

Современное азотное производство безопасно и энергоэффективно

Евгения Мамонова

Азотная промышленность - основа нашей продовольственной безопасности. Поэтому всегда интересно узнать, что сейчас в ней происходит. Объем выпуска минеральных удобрений в России может существенно увеличиться в ближайшие годы. Наращивать производственные мощности намерены все крупнейшие компании отрасли. Кроме того, появляется все больше проектов по строительству новых мощностей и реконструкции существующих. Как сегодня выглядит современное азотное производство и какие технологии применяет, "РГ" рассказал генеральный директор Научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП) Артем Старовойтов.

Артем Михайлович, поскольку ГИАП является крупнейшим поставщиком технологий для азотной отрасли, вам наверняка известно, как сейчас обстоят дела с азотной промышленностью в целом. Расскажите об этом.

Артем Старовойтов: Последнее десятилетие азотная промышленность развивается эволюционным путем. Вводились новые мощности по производству аммиака, карбамида, аммиачной селитры. Стабильно, на несколько процентов в год, увеличивается производство минеральных удобрений. Одним из существенных факторов последних лет стало все большее присутствие государства в этом, почти полностью частном секторе экономики. Появилось квотирование экспорта, направленное на гарантированное обеспечение внутренних потребностей сельхозпроизводителей, был введен акциз на природный газ, используемый для производства аммиака. Все это безусловно сказалось на экономике отрасли. Но кроме прямого эффекта, это регулирование вызвало и ряд вторичных. В том числе одним из последствий введения акциза стал рост внимания к энергоэффективности производств.

Дело в том, что исторически в России для производителей минеральных удобрений всегда были относительно низкие цены на газ, по сравнению с европейскими и азиатскими коллегами, поэтому они были заинтересованы в первую очередь в наращивании мощности. А вопросы энергоэффективности оставались на втором плане. Увеличение же стоимости газа - основного сырья для производства минеральных удобрений - стимулирует производителей оптимизировать производство, модернизировать его. В итоге отрасль развивается. Хороший пример в этом плане - постсоветские государства, в которых азотные производства всегда находились в условиях рыночной цены на газ, что помогло существенно снизить его удельное потребление.

Сегодня российская азотная промышленность хочет и может сделать большой шаг вперед. Для этого есть целый ряд предпосылок. В первую очередь это большие объемы природного газа, которые сегодня выгоднее сбывать внутри страны, чем реализовывать за рубежом. Один из путей монетизации газа - производство минеральных удобрений. Отрасль нацелена на движение вперед. Большинство компаний указывают в своих приоритетных направлениях развития увеличение и модернизацию производственных мощностей. Более десятка крупных проектов стоимостью несколько миллиардов рублей каждый сейчас находятся в проработке. Но в настоящий момент без государственной поддержки реализовать их не получится. Все проекты развития отрасли идут с привлечением заемных средств, и сложившийся запретительный уровень процентных ставок блокирует старт работ по проектам. С учетом важности нашей отрасли это повод для пристального внимания правительства.

Сегодня российская азотная промышленность хочет и может сделать большой шаг вперед, для этого есть все предпосылки

Есть ли в России собственные технологии, которые позволяют построить современное азотное производство и оснастить его отечественным оборудованием?

Артем Старовойтов: В России есть все базовые технологии для азотной промышленности - производства аммиака, карбамида, аммиачной селитры, сложных удобрений и т.д., которые вполне конкурентоспособны. Реализованные нами полностью на базе наших технологий проекты являются ярким доказательством этого. Но если говорить про оборудование, то здесь все сложнее. Дело в том, что особенностью технологий производства аммиака и карбамида является использование высокого давления (более 100 атмосфер) и высокой температуры, что предъявляет серьезные требования к материалам и технологиям изготовления оборудования. Традиционно российские производители удобрений покупали западное технологическое оборудование. Опыт изготовления его в России практически утерян.

Соответственно сейчас мы идем по двум направлениям: пытаемся возродить российское производство оборудования высокого давления для азотной промышленности и организуем поставки такого оборудования из дружественных стран. Оба пути имеют свои сложности, но главным приоритетом мы считаем максимальную локализацию, которая позволит гарантировать стабильное развитие нашей стратегически важной отрасли.

Насколько современное азотное производство безопасно для человека и окружающей среды?

Артем Старовойтов: Представление о химии и об азотной промышленности, в частности, как об опасном и вредном для здоровья производстве осталось в далеком прошлом. Заводы, которые строятся или модернизируются в наши дни, безопасны для человека и окружающей среды. Современное экологическое законодательство очень жесткое по отношению к выбросам токсичных веществ, и все наши проекты гарантируют их соблюдение, причем с большим запасом. Конечно, я не могу отвечать за все азотные предприятия в нашей стране, но то, что строим и модернизируем мы, это всегда современно, безопасно и энергоэффективно. Кроме того, современные предприятия практически безлюдны. Все управление автоматизировано и ведется из ЦПУ. Вот, например, недавно мы построили установку гранулирования аммиачной селитры на предприятии "КуйбышевАзот". По сравнению с подобными производствами, построенными 50 лет назад, она позволила на два порядка снизить загрязнение атмосферы. Предприятию удалось снизить объем вредных выбросов в атмосферу на 200 тонн в год, и немало сэкономить на этом. "КуйбышевАзот" является одним из ведущих предприятий российской химической промышленности, которое выпускает аммиак и азотные удобрения (аммиачную селитру, карбамид, сульфат аммония, жидкое азотное удобрение КАС). Модернизация такого значимого производства, как "КуйбышевАзот", безусловно, позитивно скажется на улучшении качества жизни в регионе. Кроме того, установка выпарки и гранулирования аммиачной селитры имеет мощность 2300 тонн в сутки. Обычно подобные установки выдают не более двух тысяч тонн в сутки. Поэтому помимо экологического эффекта, модернизация существенно улучшила и экономические показатели предприятия.

Расскажите о наиболее крупных проектах ГИАП.

Артем Старовойтов: У нас много выполненных проектов, каждый из которых и интересный, и важный. Из знаковых, которые оказали существенное влияние на развитие всей нашей отрасли, стоит упомянуть комплекс проектных работ при строительстве первого производства метанола в Щекино. Далее был выполнен огромный объем проектирования и инжиниринговых услуг для строительства нового производства аммиака в Великом Новгороде. Мы проектировали масштабную реконструкцию производства аммиака в Дорогобуже, разработали проектную документацию самого большого производства метанола в России в Находке. Это уникальное производство планируется расположить на берегу, в непосредственной близости от терминала отгрузки. Все эти проекты были выполнены по иностранным технологиям. По собственной технологии мы успешно провели реконструкцию производства азотной кислоты в Россоши. Цель реконструкции - увеличение производительности и улучшение экологических характеристик. В прошлом году была пущена в эксплуатацию новая установка по производству гранулированной аммиачной селитры мощностью 2300 т/сутки на предприятии "КуйбышевАзот". Установка спроектирована по технологии ГИАП и построена нами на условиях "под ключ". Сейчас аналогичный проект мы реализуем в Гродно. В 2022 году мы "под ключ" выполнили реконструкцию производства аммиачной селитры в Кемерово, на КАО "Азот". Цели реконструкции по технологии ГИАП - увеличение мощности и уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу. В 2023 году ГИАП закончил разработку базовых проектов реконструкции двух производств аммиака на заводе "ГродноАзот" с увеличением мощности до 2100 т/сутки. Мы заключили контракт на реализацию реконструкции агрегата "Аммиак-4". На сегодня это крупнейший инвестпроект Белоруссии, находящийся в стадии реализации. Начали разработку новой технологии производства аммиака мощностью 3000 т/сутки. Всего же в портфеле заказов ГИАПа свыше 30 крупных проектов, рассказать обо всех в рамках одного интервью не получится.

Какие ваши проекты сейчас находятся на стадии реализации?

Артем Старовойтов: На сегодня основное направление работы - реконструкция существующих производств аммиака. Основные цели этих проектов - увеличить мощность до 2100-2300 тонн в сутки, улучшить энергоэффективность, эксплуатационные и экологические характеристики агрегатов. Наши заказчики - это лидеры отрасли: компании "Гродно Азот", "Апатит", "КуйбышевАзот". Помимо этого, мы проектируем новый аммиачно-карбамидный комплекс в России, новое производство азотной кислоты, производства органического синтеза и т.д.

Мы также участвуем в реализации большой программы по комплексной модернизации производств "Гродно Азот". Это крупнейший производитель азотных удобрений в Беларуси. Очень большое предприятие, которое работает в условиях более жестких, чем наши российские заказчики. Именно поэтому для них особенно важна модернизация производства с увеличением энергоэффективности и общей экономики выпуска продукции. Помимо модернизации обоих производств аммиака, на "Гродно Азот" мы проектируем и поставляем оборудование для нового производства гранулированной аммиачной селитры. Это самый большой и амбициозный проект реконструкции завода за всю его историю.

Россия > Химпром > rg.ru, 6 ноября 2024 > № 4729195 Артем Старовойтов

Предприятиям химпрома компенсируют скидки на продукцию

Федор Андреев

Предприятиям химической отрасли предполагается компенсировать скидки, которые они предоставляют покупателям отдельных видов своей продукции. О новой возможной мере господдержки отрасли сообщил на заседании Координационного совета по импортозамещению химической продукции министр промышленности и торговли РФ Антон Алиханов.

Компенсацию скидок подобного рода планируется предоставлять точечно, преимущественно в отношении тех видов продукции, которые не защищены импортными пошлинами. Подобная мера уже введена для ряда других товаров - станков и оборудования.

"В качестве одного из новых инструментов прорабатываем компенсацию скидок от производителей критической продукции в условиях, когда доступные таможенно-тарифные меры исчерпаны или не вступили в силу, - цитирует главу министерства пресс-служба ведомства. - Тем самым мы хотим поддержать десятки компаний на этапе вывода новой продукции на рынок. В частности, это актуально в отношении действующих веществ для химических средств защиты растений, учитывая, что перекладывать на аграриев часть более высокой начальной себестоимости сложно".

В первую очередь субсидию предоставят продукции, включенной в цепочки федеральных проектов "Развитие производства химической продукции" и "Развитие отрасли редких и редкоземельных металлов" национального проекта технологического лидерства "Новые материалы и химия". Поддержку смогут получить компании, продукция которых конкурирует с импортными аналогами, в отношении которых не применяются защитные импортные пошлины либо они незначительны. Новая мера позволит сократить разрыв между стоимостью сырья, материалов и продукции с высокой добавленной стоимостью. Ведомства обсуждают предельную величину скидки и объем субсидии, которую сможет получить одна компания.

Российская химическая промышленность взяла курс на самообеспечение

Владислав Доброницкий (заместитель руководителя),Наталья Кузнецова (ведущий аналитик, Центр системного анализа Аналитического центра при Правительстве Российской Федерации)

Становление технологического суверенитета и снижение зависимости от импорта - основные векторы развития российской химической промышленности на ближайшие пять лет. Благодаря запуску национального проекта "Новые материалы и химия", с 2025 по 2030 год в отрасль планируется привлечь 55,6 миллиарда рублей государственных и 363,5 миллиарда рублей частных инвестиций. Ключевые цели проекта - создание не менее 138 новых производств химической продукции и снижение доли импорта на внутреннем рынке с 35 до 30 процентов.

В отличие от программ импортозамещения, реализуемых в прошлые годы, нацпроект "Новые материалы и химия" предусматривает создание неразрывных технологических цепочек критически важной химической продукции: сырье - полупродукты - целевая химия и повышение уровня самообеспеченности по широкому спектру продукции.

Рассчитываем на себя

Действующий федеральный проект "Развитие производства новых материалов" выполняется с опережением плана. В прошлом году вместо намеченных четырех новых производств было запущено восемь. Среди наиболее важных реализованных в 2023 году проектов импортозамещения можно выделить производства малеинового ангидрида ("СИБУР Холдинг") и средств защиты растений ("Сингента Продакшн").

Большинство азиатских стран, лидирующих в производстве химии - Китай, Южная Корея, Япония, Сингапур, - смогли выстроить сильную отрасль благодаря притоку иностранных инвестиций и технологическому партнерству с европейскими и американскими компаниями. В условиях санкций развивать промышленность в нашей стране придется, рассчитывая в первую очередь на собственные средства и научную базу. Возможным вариантом стимулирования технологического развития может стать создание совместных предприятий с дружественными странами. Однако наиболее перспективный партнер - Китай - проявляет интерес лишь к совместным проектам добычи ресурсов и производства дефицитной в своем регионе продукции, - например этилена и пропилена.

В отношении динамики производства удобрений, пластмасс, каучуков - прогнозы оптимистичны. Российская продукция останется конкурентоспособной и востребованной на мировом рынке за счет своей невысокой стоимости.

В январе - августе 2024 года производство удобрений в натуральном выражении выросло на 9 процентов, пластмасс в первичных формах - на 1,4 процента, каучуков - сохранилось на прежнем уровне (всё - в сравнении с тем же периодом прошлого года). В пятерку крупнейших импортеров российских удобрений вошли Бразилия, США, Индия, Китай и ЕС. Бразилия является одним из наиболее перспективных рынков сбыта, поскольку страна быстрыми темпами наращивает использование удобрений и расширяет посевные площади. Страны СНГ, Турция и Китай - крупнейшие импортеры российских пластиков, полимеров и каучуков.

Конкуренция усиливается

Подотрасли базовой химии, попавшей в перечень национального проекта "Новые материалы и химия", будут также расширяться благодаря государственному софинансированию проектов. Однако их стабильное функционирование в будущем в значительной степени зависит от рентабельности новых предприятий.

Ключевые цели нового национального проекта - создание не менее 138 новых химических производств и снижение доли импорта с 35 до 30 процентов

Для остальных производств, в особенности наукоемкой малотоннажной химии, перспективы развития находятся на низком уровне из-за высокой капиталоемкости инвестиций на фоне роста кредитных ставок и усиления конкуренции за российский рынок со стороны китайских производителей.

В ближайшее десятилетие Китай укрепит свои доминирующие позиции в мире, продолжая наращивать производство.

Зависимость от КНР в поставках сырья и оборудования для химической отрасли будет возрастать по мере усиления Соединенными Штатами и ЕС контроля поставок в страны, являющиеся транзитными для российского параллельного импорта. Переориентация на единственную страну-поставщика несет в себе высокие риски перебоев в закупках ресурсов с последующей приостановкой производств.

В текущем году о прекращении операций с российскими компаниями из-за возможных вторичных санкций со стороны США объявили не только крупнейшие китайские банки, но и некоторые производители сырья, например Wanhua Chemical Group - крупнейший поставщик изоцианатов в Россию.

Для минимизации рисков необходимо диверсифицировать поставщиков, укрепляя торговые связи со странами Ближнего Востока, Южной и Средней Азии. С 2026 года станет обязательным в странах ЕС углеродный налог, а к 2028 году его планируется ввести и в России. Производители химии неизбежно столкнутся с необходимостью сокращения выбросов парниковых газов и модернизации производств. Компании, которые не сумеют подготовиться к этому заранее, рискуют сделать собственную продукцию неконкурентоспособной на мировом и российском рынках.

Уходя, не уходи

С объявлением об уходе с российского рынка западных игроков прекращения производства продукции на крупных предприятиях не произошло. Были проданы и перешли под управление российских владельцев подразделения компаний Unilever, Tikkurila, Michelin, Continental, Nokian Tyres, Henkel, BASF и некоторых других. Те из "ушедших" игроков, что не смогли найти покупателя, использовали иные способы продолжить работу в России. Например, российская "дочка" компании Tikkurila, не сумевшая продать часть своих активов, провела ребрендинг продукции и осталась на российском рынке под другим брендом.

Сырье для лекарств

Основными сложностями для импортозамещения фармацевтических препаратов являются санкционные ограничения поставок оборудования, необходимость соблюдения патентного права и сильная зависимость от импортного сырья, 80 процентов которого закупается в Индии и Китае. Локализация большей части такого сырья в России будет нерентабельна из-за малого объема потенциального рынка сбыта, поэтому важно сохранить прочные торговые взаимоотношения с зарубежными поставщиками. Малотоннажное производство лекарств, напротив, необходимо продолжать наращивать ускоренными темпами в целях создания самообеспеченности продукцией. Опыт Москвы продемонстрировал, что офсетные контракты, по условиям которых инвесторы локализуют производства, а город гарантирует закупку определенного объема выпускаемой ими продукции, - один из наиболее эффективных методов государственной поддержки фармкомпаний и его целесообразно внедрить на федеральном уровне.

С объявлением об уходе с российского рынка западных игроков отрасли прекращения производства продукции на крупных предприятиях не произошло

Государственно-частное партнерство становится ключевым драйвером роста отрасли. Активное продвижение российской продукции за рубежом и расширение рынков сбыта, своевременное корректирование мер поддержки в соответствии с запросами производителей, а также привлечение инвестиций со стороны партнеров из дружественных стран - залог успешной реализации масштабного нацпроекта.

Владислав Доброницкий, заместитель руководителя, Наталья Кузнецова, ведущий аналитик, Центр системного анализа Аналитического центра при Правительстве Российской Федерации

В тему

Развитие химической отрасли России находится в активной фазе и направлено на создание комплекса взаимосвязанных технологических переделов (от сырья до готовой продукции) для решения приоритетных задач импортозамещения критической продукции, говорится в обзоре Института статистических исследований и экономики знаний НИУ ВШЭ. Более 45 процентов предприятий отрасли в 2024 году обновили свою производственную и инвестиционную политику, программы импортозамещения, цифровой и технологической активности. 37 процентов внедряют технологии, направленные на создание импортозамещающей продукции. Каждое пятое предприятие проводит модернизацию производственных мощностей.

Инвестиции в экономику Башкортостана выросли вдвое за пять лет

Гульназира Ишбердина (Уфа)

Республика Башкортостан обладает большими запасами минерального сырья: открыто более 3000 месторождений и проявлений и добывается более 60 видов полезных ископаемых. Это нефть, железная и медная руды, природный газ, алюминий, медь, цинк, золото, качественное цементное сырье, запасы пресной и минерализованной воды и др. Ежегодно в республике перерабатывается около 23 миллионов тонн углеводородного сырья.

Благодаря выстроенной системе поддержки инвесторов растут инвестиционные вложения в развитие экономики региона. За последние пять лет они выросли почти вдвое - с 338 миллиардов рублей в 2018 году до 620 в 2023 году. Существенный вклад в это вносят нефтехимические предприятия. Они дают 18,6 процента от объема инвестиций крупных и средних компаний республики. В этом году за первое полугодие рост составил 26,6 процента и достиг 273 миллиардов рублей.

В перечень приоритетных в республике включено 368 инвестиционных проектов с объемом инвестиций 867 миллиардов рублей и созданием более 34 тысяч новых рабочих мест, в том числе в нефтегазохимической отрасли - 21 проект на общую сумму 219,7 миллиарда рублей и созданием более тысячи новых рабочих мест.

Благодаря выстроенной системе поддержки инвесторов растут вложения в развитие экономики республики

В Башкирии активно привлекают и иностранные инвестиции, заключают соглашения по совместным инвестпроектам, разработке месторождений, модернизации производственных мощностей. Один из примеров - Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов, крупнейшее в стране и Восточной Европе предприятие, занимающееся производством катализаторов нефтепереработки. Его продукция полностью заместила импорт, что является значительным достижением и говорит о надежности и конкурентоспособности продукции предприятия.

На основе нефтегазохимии республика при содействии компании "Газпром нефтехим Салават" формирует промышленный кластер в особой экономической зоне "Алга", где создается целый ряд инновационных производств. Статус резидента особой экономической зоны уже получили 22 компании. Заявленный объем инвестиций по проектам составляет 65 миллиардов рублей. Резиденты планируют создать 2961 новое рабочее место. Благодаря таким показателям ОЭЗ "Алга" в 2021 году была признана "открытием года" и второй год подряд становится самой динамично развивающейся особой экономической зоной промышленно-производственного типа в стране согласно Национальному рейтингу инвестиционной привлекательности экономических зон России.

Одним из проектов, который будет реализован в ближайшем будущем, станет комплекс химических производств компании "Химинвест" стоимостью более 53,7 миллиарда рублей. Правительство РБ присвоило ему статус приоритетного. Это позволит инвестору получить ряд преференций, включая налоговые льготы. Новый завод может стать одним из резидентов особой зоны "Алга", которую планируют расширить на город Салават. Проект будет реализован в три этапа. На первом этапе будет запущен завод по производству искусственных полимеров из возобновляемых источников растительного сырья, объем инвестиций составит 13,5 миллиарда рублей.

Здесь появится 123 новых рабочих места. На втором этапе - с 2025 по 2028 год - построят завод по производству анилина за 22,3 миллиарда рублей, на котором будут работать 228 человек. Третий этап запланирован к реализации с 2026 по 2030 год, по нему построят завод по производству тринитротолуола за 17,9 миллиарда рублей, будет создано еще 156 рабочих мест.

Цель проекта - развитие промышленного потенциала Башкирии и повышение конкурентоспособности путем внедрения современных технологий, пояснил "РГ" генеральный директор предприятия Сергей Медведев.

Искусственные полимеры требуются в машиностроении, текстильной промышленности, сельском хозяйстве, медицине, судостроении, а также в производстве бытовой химии

"В настоящее время импорт продукции химической промышленности, в частности, искусственных полимеров, превышает экспорт в разы, - рассказал он. - Проблема искусственных полимеров - на 100 процентов зависят от импортного сырья. В целом более 23 высокотехнологических отраслей промышленности - таких как скитнические полимеры, композиционные материалы, особенно полиграфия, краски, флексография - полностью привязаны к импортному сырью. По данным статистки, в 2023 году из-за границы было завезено продукции искусственных полимеров на сумму свыше 25 миллиардов рублей".

По завершении строительства новый завод будет выпускать максимально востребованные в разных промышленных производствах химические элементы. Искусственные полимеры требуются в машиностроении, текстильной промышленности, сельском хозяйстве, медицине, судостроении, а также в производстве бытовой химии.

На предынвестиционной стадии проекта уже вложено 320 миллионов рублей, разработан бизнес-план и финансовая модель, зарегистрирована компания "Салаватский завод искусственных полимеров", выполнены предпроектные работы и т.д. Анонсированное производство может впоследствии выпускать и продукцию на экспорт, так как она может быть востребована со стороны потребителей из дружественных стран. Однако это долгосрочная перспектива: учитывая масштаб инвестиций и последовательность реализации проекта, эффект от его запуска будет ощутим по мере выхода заводов на полную мощность.

Кстати

В 2022 году в Башкирии освоили производство полимерной гранулы, которая на 30 процентов состоит из вторичного пластика. В производственный цикл ежегодно могут возвращаться до 1,7 миллиарда использованных пластиковых бутылок. А всего на развитие проектов экономики замкнутого цикла предприятия республики направили инвестиций на сумму более четырех миллиардов рублей.

"Вопрос экологичности производства - актуальный для всех без исключения промышленных предприятий. Для нас это направление в приоритете. Применение вторичного сырья в производстве ПЭТ - важная часть нашей стратегии в области устойчивого развития, - заявил генеральный директор компании "ПОЛИЭФ" Павел Романенко. - Реализованный проект позволяет не просто использовать пластиковые отходы в качестве ценного сырья, но и делает производственный цикл еще более экологичным. Продукция широко востребована. Для нас важно не просто расширять производство и привлекать все больше компаний к использованию вторПЭТ, но и привлекать людей к бережному отношению к природе, правильной утилизации и переработке отходов без вреда для окружающей среды".

Темой экологии пронизан и экскурсионный маршрут по предприятию, который был презентован в рамках Акселератора по промышленному туризму АСИ. Любой желающий может записаться на экскурсию и своими глазами посмотреть, как работает современное нефтехимические производство. Только за прошлый год предприятие посетили около 1000 человек. А летом 2023 года здесь открылся первый в России Центр компетенций по промышленному туризму в сфере экологии. Новая структура помогает делиться наработанным опытом с предприятиями-партнерами, внедрять экологическую культуру в массы.

Химпрому требуются сотрудники с актуальными знаниями и компетенциями

Екатерина Каштанова (доцент кафедры управления персоналом Государственного университета управления, кандидат экономических наук)

Конкурентоспособность национальных экономик сегодня определяет именно уровень квалификации специалистов. Сотрудники химпрома должны кроме ключевых компетенций обладать способностью адаптироваться к новым вызовам.

Основой для подготовки кадров для химической промышленности должно оставаться по-настоящему глубокое понимание основ химии и связанных с ней дисциплин.

Но способность к развитию этих знаний в направлении новейших разработок в области химической промышленности выступает в качестве ключевой компетенции, которую ждут от специалиста ближайшего будущего.

Это прежде всего такие, как, к примеру, технологии микрореакторного синтеза, создающие принципиально новые возможности для химического производства. С развитием нанотехнологий (например, инноваций в области генной терапии, наномедицины и др.) все большее значение приобретает наличие не только теоретических, но в первую очередь практических знаний об уникальных свойствах наноматериалов, их применении и перспективах развития этой отрасли знания.

Самыми востребованными специалистами в отрасли можно считать узкопрофильных кандидатов. Химической промышленности необходимы технологи, сервисные инженеры, инженеры-проектировщики, химики-технологи, руководители всех уровней по обособленным узким направлениям, востребованы профессионалы по исследованиям и разработкам (R&D).

Однако кроме новых знаний современные работники химического комплекса должны обладать навыками работы на стыке нескольких направлений деятельности.

В химической сфере такими специалистами являются биоинформатики, инженеры-химтехники и менеджеры с компетенциями в области биотехнологий. Такие кросс-функциональные специалисты могут значительно ускорить внедрение инноваций.

Химики будущего должны работать не только с коллегами по цеху, но и с профессионалами из различных смежных областей: биологами, инженерами, экологами.

Совместными усилиями эти специалисты должны решать сложнейшие технологические задачи, среди которых энергетический кризис, поиск альтернативных ресурсов для жизни и источников энергии, предупреждение и ликвидация возможных экологических катастроф.

В связи с этим важнейшими из ключевых компетенций становятся знание и применение зеленых технологий. Устойчивая химия и экологически чистые процессы производства играют все более значимую роль, и специалисты должны быть в состоянии разрабатывать и внедрять способы минимизации вредного воздействия на окружающую среду.

Важно учитывать современные тренды и тенденции развития химической индустрии в нашей стране, которые также диктуют спрос на определенных сотрудников. Российские компании химической отрасли поглощают уходящие зарубежные активы, что приводит к укрупнению игроков.

Ключевой компетенцией, которую ждут от специалиста ближайшего будущего, является способность к новейшим разработкам

Но пробуксовывают запуск НИОКР в крупных химических холдингах. Даже при наличии нужных бюджетов на опытно-конструкторские бюро этот процесс не будет быстрым.

Пока трудно сказать, смогут ли компании в ближайшие годы полностью и с нуля заместить все нужные продукты для средне- и малотоннажной химии. Фокус на поиск технологий по-прежнему смещен в сторону восточного рынка.

Ввиду этого сотрудничества с Юго-Восточной Азией растет спрос на специалистов из сферы производства и поиска и анализа новых технологий - R&D. Растет и спрос на специалистов продаж на территориях Урала, Дальнего Востока и Сибири.

Кроме того, переориентация бизнеса на рынки стран MENA (географический регион, объединяющий страны Магриба и Ближнего Востока) и Юго-Восточной Азии обусловила новую специфику продаж. Специалистов, обладающих навыками работы с этими регионами, катастрофически не хватает, их просто раньше не готовили для работы по этим направлениям.

Для компаний отрасли одним из приоритетов является выход на новые рынки, поэтому необходимо развивать навыки в области маркетинга и продаж

Поскольку для компаний отрасли одним из приоритетных направлений является выход на новые рынки, необходимо развивать знания и навыки в области маркетинга и продаж, которые принесут компании прибыль.

Сегодня, по сути, мы видим переход к интернету вещей и цифровизации химической промышленности. Технологии искусственного интеллекта также не стоят на месте. Повсюду используются датчики, в том числе в лабораториях и на самых разных высокотехнологичных производствах.

Их развитие включает работу с большими данными: сбор, обработку, а также создание систем принятия решений на основе анализа данных. К примеру, изучая состав нефти или природного газа, можно определить место их добычи.

В производстве минеральных удобрений, где химические процессы имеют огромные масштабы, искусственный интеллект способен оптимизировать производственные процессы, адаптируя их под текущие потребности рынка. Современным специалистам необходимо овладение цифровыми технологиями и аналитическими инструментами.

Применение больших данных, искусственного интеллекта и машинного обучения значительно улучшает способности к анализу и управлению сложными процессами химического производства. Специалисты, обладающие навыками работы с соответствующим программным обеспечением, будут более востребованы.

Еще один аспект развития компетенций - это освоение специалистами химической отрасли гибких навыков, то есть социальных и управленческих. Важность таких качеств, как коммуникативные способности, навык работы в команде, лидерство и управление проектами, продолжает расти, поскольку современный рынок труда требует от специалистов не только технических знаний, но и умения эффективно взаимодействовать не только в своем коллективе, но и в сотрудничестве с новыми партнерами.

Нацпроект "Новые материалы и химия" включен в пул 12 первоочередных мегапроектов

Татьяна Батенёва

В 2024 году химическая промышленность России стала одной из самых быстрорастущих отраслей. Она смогла быстро адаптироваться к санкционным ограничениям и вернулась к росту объемов производства.

О том, за счет чего удалось этого добиться, "РГ" рассказал заместитель министра промышленности и торговли России Михаил Юрин.

Михаил Николаевич, каковы основные итоги работы отрасли за три квартала?

Михаил Юрин: Производство и потребление химической продукции растет уверенными темпами. По отношению к январю - сентябрю прошлого года объем выпуска продукции химического комплекса увеличился на 16 процентов - до 6,4 триллиона рублей. Без учета ценового фактора прирост составил 3,3 процента. Растущий спрос способствует устойчивому наращиванию объемов выпуска продукции в основных сегментах отрасли. За три квартала производство минеральных удобрений по отношению к тому же периоду прошлого года выросло на 7,8 процента, каустической соды - на 8,4, аммиака - на 5,6, красителей и пигментов - на 2,7 процента, лакокрасочных материалов - на 2,2, шин - на 9,2, плит, листов, труб и профилей из полимерных материалов - на 1,7 процента.

Адаптировалась ли отрасль к изменившимся геополитическим условиям?

Михаил Юрин: Химическая промышленность достойно отвечает на новые вызовы. Осваиваются новые транспортные коридоры сбыта продукции, расширяются мощности перевалочных комплексов, увеличиваются объемы закупок производственного оборудования, деталей и узлов. Активное освоение компаниями свободных ниш, развитие сотрудничества с дружественными странами приносит свои плоды. Хорошим примером может служить запуск производства перекиси водорода антрахиноновым методом, который позволил заместить импорт и обеспечить высококачественной продукцией фармацевтическую, пищевую промышленность, косметологию, радиоэлектронику и ряд других сфер. Проекты по производству высших жирных спиртов компаний "Норкем" и "Фарус" являются одной из ключевых цепочек продукции отрасли в силу широкого применения. Можно упомянуть также компанию "Синтез Ока-Полиэфир", которая планирует создание импортозамещающего производства полиалкиленгликолей и простых полиэфиров по собственной технологии.

На всех уровнях есть понимание необходимости преодоления зависимости от импорта. Российские компании активно работают над инвестированием и запуском продукции, критически зависящей от импорта. Это производства изоцианатов, анилина, эпоксидных смол, фосфорной кислоты, спецполимеров, химических и искусственных волокон и других продуктов. Для достижения технологического суверенитета планируем реализовать 23 ключевые интегрированные цепочки. Для этого потребуется создание производств более 130 критических продуктов. Их реализация будет осуществляться в рамках национального проекта "Новые материалы и химия".

Освоение компаниями свободных ниш, развитие сотрудничества с дружественными странами приносит свои плоды

Развиваем торгово-экономическое сотрудничество с дружественными странами. Компания "КуйбышевАзот" совместно с индийскими партнерами запустила новое производство полимер-композиционных материалов на основе полиамида-6. В рамках межправительственного соглашения между РФ и Республикой Казахстан, в Жамбылской области РК российская компания "ЕвроХим" реализует инвестиционный проект по строительству завода по производству минеральных удобрений и индустриальных продуктов. Запуск предприятия с производительностью около миллиона тонн ожидается в 2027 году. Это уже второй этап проекта, в ходе первого был построен горнодобывающий комплекс на базе месторождений фосфоритовых руд.

Какие еще новые производства открыты?

Михаил Юрин: С 2020 года реализовано более 60 инвестпроектов с объемом вложений, превышающим 230 млрд рублей. Создано 3,3 тыс. высокопроизводительных рабочих мест.

Запущены новые установки на действующих производственных площадках по выпуску кислот азотной (компании "Акрон", "СДС Азот") и серной ("КуйбышевАзот"), удобрений ("МХК "ЕвроХим", "КуйбышевАзот", "УК "Метафракс Групп"), пленочных материалов ("НПП "Тасма", "Атлантис-Пак"), труб и фитингов ("Иммид", "Новомосковский завод полимерных труб", "Петерпайп"), преформ ("Солнечногорский завод "Европласт").

Введены в эксплуатацию импортозамещающие производства фенола, ацетона, изопропилового спирта, меламина, малеинового ангидрида, перекиси водорода, алкилэтаноламинов, добавок для полимеров, суперконцентратов, сополимер-акриловых дисперсий, кормового белка, кабельных пластикатов, химических средств защиты растений, клеев и герметиков, полиэтилентерефталатных пленок и прочей продукции. Это позволило практически полностью отказаться от импорта отдельных видов химических товаров, а по ряду продуктов в разы сократить объемы закупок.

Как идет процесс цифровизации химических производств?

Михаил Юрин: Стимулом для цифровой трансформации отрасли стала федеральная программа "Цифровая экономика России", принятая в 2018 году. Но отраслевые лидеры начали работу в этом направлении еще раньше. Компании "Фосагро", "МХК "ЕвроХим", Группа "Уралхим", предприятия компании "СИБУР" не только имеют высокий уровень цифровизации и автоматизации, но также занимаются собственными разработками. Сейчас индекс цифровизации химпрома составляет более 39 процентов. Отрасль остро нуждается в таких разработках, как системы управления и автоматизации производственных процессов, контроля качества, предиктивного обслуживания, управления цепями поставок и аналитики данных, управления данными, моделирования и диагностики и других. Высокий интерес компании проявляют к искусственному интеллекту, машинному обучению, развитию больших данных и аналитики, переходу к облачным решениям. Основными факторами, тормозящими цифровизацию производств, являются высокая стоимость внедрения этих решений и недостаток кадров.

Цифровизацию производств тормозят высокая стоимость внедрения ИТ-решений и недостаток кадров

Как предприятия решают проблемы нехватки кадров?

Михаил Юрин: Сейчас в химической промышленности занято более 676 тысяч человек. С начала года численность работников увеличилась на 5,4 процента. На дополнительно созданные рабочие места принято 6,5 тысячи человек. Но для решения стоящих перед нами масштабных задач по повышению уровня технологического суверенитета и обеспечению внутреннего рынка импортозамещающими продуктами требуется больше высококвалифицированных кадров. Уровень зарплат в отрасли достаточно высок. Если в целом по обрабатывающим производствам средняя зарплата составляет 83,7 тысячи рублей, то в производстве химических веществ и продуктов - 101,8 тысячи рублей, на производствах резиновых и пластмассовых изделий - 70,2 тысячи рублей. Однако не все проблемы можно решить повышением зарплаты. Во многом дефицит технических и инженерных кадров связан с несоответствием профессиональных компетенций молодых специалистов требованиям рынка. Поэтому некоторые крупные компании ("Титан", Группа "Полипластик", "СИБУР" и ряд других) используют целевое обучение, выстраивают системы подготовки специалистов, включающие в себя и работу с вузами, и собственные корпоративные программы обучения.

60 инвестпроектов реализовано в отрасли с 2020 года

В рамках нового национального проекта "Новые материалы и химия" с участием Минобрнауки, Минпросвещения и Минтруда России будет реализован федпроект "Кадровое и научно-технологическое обеспечение". Планируется, что около 20 профильных вузов и 60 техникумов будут готовить кадры по обновленным программам повышения квалификации.

Удается ли решать задачи по наращиванию продукции малотоннажной химии?

Михаил Юрин: В 2023 году объем производства продукции мало- и среднетоннажной химии (МСТХ) в России превысил уровень 2020 года на 26,1 процента и составил 4,6 миллиона тонн. В прошлом году был запущен ряд значимых проектов МСТХ. Компания "Никатор" (Калужская область) запустила производство добавок для полимеров; компания "Волжская перекись" (Чувашская Республика) ввела в эксплуатацию завод по производству перекиси водорода; предприятие "Полипласт Новомосковск" (Тульская область) увеличило производство редиспергируемых порошков. Эта продукция находит применение в производстве лекарств, косметики, бытовой и промышленной химии, строительных материалов и пищевых продуктов, целлюлозно-бумажной промышленности. Планируем и дальше наращивать объемы производства продукции МСТХ. Для достижения поставленных целей отрасль имеет и компетенции, и сырьевое, и финансовое обеспечение.

Россия > Химпром > rg.ru, 6 ноября 2024 > № 4729188 Михаил Юрин